PET片材可以熱成形加工各種包裝產(chǎn)品，具有良好的氣體阻隔性，不含其他添加劑，純凈衛(wèi)生，具有良好的韌性和延展性，優(yōu)良的回收性能等特點，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)務(wù)方面，食品電器、玩具等各類包裝及廣大印刷行業(yè)。

擠出機：平行雙螺桿擠出機產(chǎn)量高，塑化好，真空排氣提高了制品質(zhì)量，并可對多種塑料進行加工。

計量泵：用耐熱合金鋼制作的熔體計量泵，保證了熔體穩(wěn)定的壓力和流量。

模具：模具采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，帶有高活動性節(jié)流裝置，使料流在口模分布均勻。

牽引：冷卻輥采用大直徑，低溫，S形出料，增加了強制冷卻面積，縮短了生產(chǎn)線的長度，牽引采用膠、鋼輥對牽引，既保證牽引所需的摩擦力又保證片材表面質(zhì)量。

電暈處理：清楚表面靜電，加大表面張力，保證印刷質(zhì)量。

雙工位收卷：采用兩臺力矩電機做動力，氣漲軸為卷軸，分別進行收卷。片材寬度：0-1500mm   厚度：0.2-1.5mm

生產(chǎn)線特點：

l平行雙螺桿擠出PET片材生產(chǎn)線，可用全部回收料生產(chǎn)。

l采用兩段強力真空排氣裝置，可有效排除PET物料中的水份及其它可揮發(fā)物質(zhì)，能有效達(dá)到PET物料的結(jié)晶要求，而無需配備除濕干燥裝置，從而大大節(jié)省電耗，降低PET片材的制造成本。

l配有雙柱四工位液壓快速換網(wǎng)裝置，能有效控制雜質(zhì)進入機頭模具，從而提高制品檔次；不停機、不減速、不漏料，由此提高生產(chǎn)效率。

l配有一臺熔體計量齒輪泵，通過在泵前的準(zhǔn)確測壓，來調(diào)節(jié)擠出速度，保持壓力穩(wěn)定有序提供料流，優(yōu)化供料過程。

l是專為APET、PETG原料和回收料而設(shè)計的片材成形設(shè)備。

l 采用德國西門子公司、日本進口RKC、英國歐陸公司等世界知名品牌電器控制，控制準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。并配有有溫度超高、超低、斷線報警,加強了機器的保護.

l 擠出機驅(qū)動控制器采用英國歐陸直流調(diào)速器和日本富士系列變頻器確保最為穩(wěn)定可靠的驅(qū)動控制效果.壓光輥采用獨立傳動.

l 采用自動糾錯的脈沖計數(shù)方法,確保板材的定長準(zhǔn)確到1mm之內(nèi).

l 片材收卷采用恒張力收卷.

PET免干燥結(jié)晶片材擠出生產(chǎn)線 專業(yè)制造商， 青島威爾塑料機械有限公司  趙奎華

針對于塑料擠出成型方面現(xiàn)在提出了高的要求,現(xiàn)在社會對能源的緊缺也對塑料擠出機的能耗比等方面也提出了更高的要求.

 青島威爾公司開發(fā)研究生產(chǎn)的擠出片材機具有以下技術(shù)性能:采用雙螺桿高速嚙齒式,機筒和螺桿采用獨特的積木式結(jié)構(gòu).做為生產(chǎn)線的主機.其作用是對發(fā)生磨損的機筒和螺桿組件進行局部更換,避免了傳統(tǒng)的整體報廢機筒和螺桿,最主要的是采用雙螺桿高速嚙齒式可以更好的混煉造粒.與擠出成型的工序很好的結(jié)合在一起容為一步法擠出工藝.在整個生產(chǎn)線的功能方面做到了高產(chǎn)出﹨低能耗|低制造成本方面做出了值得重視將混煉造粒與擠出成型工序二合一的塑料擠出機生產(chǎn)線.   對整個生產(chǎn)線主要設(shè)備，包括擠出機、模頭、熔體泵、液壓換網(wǎng)器、三輥壓光機和牽引機的控制完全通過一個觸摸屏式控制面板實現(xiàn)。另外PET也可與EVOH/PE層壓復(fù)合，以獲得更優(yōu)異的阻隔性能。

  由于具有高透明、無味、高抗沖擊，優(yōu)異的熱成型能力，可回收等卓越性能，PET在塑料加工成型領(lǐng)域中被廣泛使用。青島威爾塑料機械有限公司是一家專業(yè)擠出塑料機械的生產(chǎn)廠家，公司可為客戶提供塑料片材生產(chǎn)線、塑料板材擠出生產(chǎn)線，塑料流延膜生產(chǎn)線。PET片材生產(chǎn)線用來生產(chǎn)單層或三層片材，這類片材中間層可以使高比例的回收原料，外層由混有防粘劑的全新料組成。常見的片材外層結(jié)構(gòu)中采用PETG，它是一種經(jīng)過改性，不用預(yù)結(jié)晶的PET。這也就是我們所知道的ABA三層共擠結(jié)構(gòu)。

 我公司消化吸收國外先進技術(shù)，采用雙螺桿直接擠出加工PET片材，多路真空排氣，無需預(yù)結(jié)晶干燥，可節(jié)能40%以上。同時由于配置了不停機換網(wǎng)器，可100%的使用回收料生產(chǎn)，極大地降低了成本。◆針對回收料形態(tài)尺寸不穩(wěn)定特點，同時配套開發(fā)了專用高精度失重計量加料系統(tǒng)及擠出流量的雙重閉環(huán)控制技術(shù)，可適應(yīng)各類不同原料形態(tài)的變化，實現(xiàn)高擠出精度。由于采用了雙螺桿擠出機，可同時添加碳酸鈣、PE等材料進行共混改性，從而達(dá)到降低成本，提高韌性等目的，如生產(chǎn)吸塑花盆等產(chǎn)品。本生產(chǎn)線不需任何調(diào)整，可直接生產(chǎn)PLA（聚乳酸）等生物級全降解材料。