隨著我礦yuan油的連續(xù)開發(fā)，目前的綜合含水已經在92％以上，根據 Ostwald乳化液轉相理論，含水率74％是乳化液內相的zui大可能值，超過74％將導致乳狀液轉相。如果化驗不合格，則與放水一起進入3000m3污水沉降罐重新回收處理。根據這一理論，含水率小于26％時，只可能形成W/O型，乳狀液含水率在26~74％范用內，即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。

所以，從采油隊混輸進站的yuan油是O/W型乳化液，加入破乳劑后進入三相分離器進行三相分離，分離后的yuan油含水下降至109％6左右，這時的乳化液是W/O型.

老化油的構成及主要特性

老化油的構成非常復雜,除了含有常規(guī)物質(如:石油烴類、蠟、膠質、瀝青質、固體顆粒、無機鹽和細xi等)以外,還含有聚合物、堿以及驅油表面活性劑等。將老化油的樣品在室溫下自然沉降24小時后,將樣品用汽you稀釋,之后通過離心機離心分離5分鐘,可以看到樣品分成三層:上層為黑色的yuan油層,中間是水層,下層是黑色的機械雜質。常用方法包括葉輪浮動方法，噴射浮動方法和多孔材料（例如擴散板，微孔管，帆布管等）。其中的黑色雜質主要成分是泥沙和硫化亞鐵穎粒。這些膠態(tài)的硫化亞鐵顆粒是由于油藏中大量繁殖的硫酸鹽還原菌所產生的H2S腐蝕油井和地面設備所產生的。它既不溶于水,也不溶于油,且十分細碎,不容易沉降,大量的聚集在油水過渡層。因此老化油具有粘度高、熱穩(wěn)定性好、化學穩(wěn)定性好等特性。

研究了老化油機理，在某脫水轉油站原有流程不變的基礎上新建一套分開、獨立式熱化學處理老化油工藝流程，對老化油進行單獨處理。簡單的生物氧化方法在出水中含有一定量的難降解有機物，COD值太高，不能完全達到排放標準。在生產操作過程中，某污水站沉降罐老化油處理工藝采用密閉加熱—沉降脫水工藝，即加入老化油處理劑的老化油來液進新建脫水爐升溫至80℃后，自壓進入新建游離水脫除器進行沉降脫水，沉降時間12—20h，脫水后的凈化油經化驗合格后進脫水器油出口匯管外輸；如果化驗不合格，則與放水一起進入3000m3污水沉降罐重新回收處理。應用表明，運用該系統(tǒng)單獨處理老化油，完全滿足了設計需要的指標。