深孔加工刀具高速鋼中心鉆在鉆頭的中心，切削時速度低，深孔加工刀具刀刃鋒利且有較小的橫刃，故軸向切削力小，深孔加工刀具切削時能得以穩(wěn)定鉆削；近年來，由于國內需要在大型搖臂鉆床上加工大直徑孔的零件愈來愈多，因而要求用于大型搖臂鉆床的高效鉆孔深孔加工刀具發(fā)展創(chuàng)新的呼聲也愈來愈高，扁鉆能不能進一步改進成為高效深孔加工刀具也提到了議事日程。鉆頭兩側的可轉位刀片交叉排列，并可選用硬度和強度較好的刀片和點式硬質合金斷屑槽型(一般刀片宜選用涂層刀片)，這樣在鉆削時可獲得切屑面積較小的c形屑，以便于鉆屑的順利排出；鉆桿和鉆頭通常都采用內冷卻結構，這樣在鉆削時鉆刃能得到充分冷卻，同時切削液在高壓泵的噴射下能將切屑順利排出孔口；深孔加工刀具的刀桿和刀頭之間還配置有十字保險環(huán)，機加鉆頭定制主要是防止刀桿在超負荷切削時損壞。

深孔加工刀具硬質合金螺紋梳刀，這是近年來新開發(fā)的一種內螺紋加工深孔加工刀具，其刀頭上的刀片可以是單片，也可以是多片。機加鉆頭定制由于刀片上螺距是固定的，因此同種規(guī)格的刀片可適用于同螺距的各種不同直徑的大螺紋孔加工。德州巨泰深孔加工刀具為適應快速發(fā)展的生產形勢，研發(fā)、應用高效大直徑刀具已顯得極為迫切，為此國內外刀具廠商和相關研究機構加快了大直徑深孔加工刀具的創(chuàng)新、研發(fā)步伐，幾年來已取得可喜的成果。硬質合金螺紋梳刀片以選用涂層型式為佳，深孔加工刀具切削速度一般可選用100～120 m/min，機加鉆頭定制應用深孔加工刀具進行大螺紋加工可獲得、高質量的加工效果。

深孔加工刀具存在問題：內孔表面粗糙度值高。產生原因:

機加鉆頭定制切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；德州巨泰打造的深孔加工刀具鉸削、鏜削是對已有孔進行精加工：的典型切削加工方法。鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸切削刃帶過寬；機加鉆頭定制鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。

深孔加工刀具，包括刀柄和加長復合刀頭，機加鉆頭定制特征在于，刀柄包括有芯軸和外圈，外圈套設在芯軸的外側并且芯軸與外圈轉動連接，外圈繞在芯軸的外側轉動；孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、鉸刀等，在加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。在所述外圈的內壁上以及芯軸的外壁上均對應設置有進氣通道，兩側的進氣通道形成通道，在外圈的外側設置有與內部進氣通道連通的氣嘴；在所述芯軸上對應的進氣通道位置開設有多個通孔，所述加長復合刀頭的中心軸上設置有中心氣孔，中心氣孔的上端與芯軸側壁上的通孔連通；所述外圈的外側通過銷釘安裝有螺栓，螺栓的另外一端螺紋固定安裝在加工中心主軸端面。