隨著金屬加工市場的不斷擴大，對切削液的需求也越來越大，目前普遍使用的切削液已經(jīng)非常受大家的青睞和喜愛。下面和大家說一下微量切削液霧化設備適用于：

1，數(shù)控車床加工切削；

2，加工中心加工切削；

3，龍門加工中心切削；

4，鉆攻中心加工切削；

5，雕刻中心機加工切削；

6，鉆床銑床加工切削；

7，攻絲機攻絲加工；

8，內冷鉆內冷加工；

蕪湖水溶性切削液的作用：

1、清洗性能

金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結，并粘附在工件、刀具和機床上，影響工件的加工質量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應具有良好的清洗作用，減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結以利清洗，同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時沖走。

2、防銹性能

水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利的環(huán)境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕；同時，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時間內不產(chǎn)生銹蝕；同時，水溶性金屬切削液良好的防銹性能，也可保證切削液循環(huán)系統(tǒng)和機床內部不產(chǎn)生銹蝕及腐蝕現(xiàn)象，起到保養(yǎng)設備的功能。

蕪湖鑫諾溫馨提示大家：

水溶性切削液在使用中注意事項：

1、嚴格按照規(guī)定的比例使用，切忌比例不足，這樣就會生銹變質。

2、針對冬季和夏季換液的時間掌控。蕪湖鑫諾潤滑技術有限公司可以避免這種繁瑣的工作，廢液免排放。提高了工作效率，節(jié)省了更多的成本。

水溶性切削液是由極壓劑、防銹油、礦物質機油及各種表活劑，經(jīng)科學研究方法調配而成的全新一代半生成微乳型溶水性切削油。溶水性切削油是介于全生成切削油與乳化液中間的一類半生成切削油，具有乳化液的潤濕性、極壓性并且又具有生成切削油的環(huán)境保護特性、出色的清潔特性、采用周期時間較長等特性。

水溶性切削液如果沒有正確的維護會遇到各種各樣的問題，必須在推薦的濃度下使用，否則會引起腐蝕，出現(xiàn)惡臭、皮膚受影響等問題。另外，一些因素如水的硬度、雜油的污染程度也是決定冷卻液壽命的重要原因。

切削液可分油基切削液和水基切削液兩大類，同時水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。合理選用切削液可以有效減少切削過程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度和切削效率，保證已加工表面質量。從機械加工經(jīng)濟效益出發(fā)，肯定要求在使用切削液之后可以提高使用效率。實際上，現(xiàn)在已經(jīng)有許多切削液在提高經(jīng)濟效益方面發(fā)揮了作用。

籠統(tǒng)的說，低速重負荷切削需要充分的潤滑，通常選用極壓極壓油基切削；高速淺層切削冷卻是首要的，一般選用水基切削液；一般的研磨加工，有時潤滑反而有害，故可以使用合成液或化學溶液。同時，切削液產(chǎn)品的使用壽命的長短也是需要考慮的因素，通常都要求所選水溶性金屬切削液具有一個相對長的使用壽命，來滿足工廠降低綜合成本的要求。而且，較長的切削液使用壽命，不但降低了水溶性切削液的使用量，更減少了換液次數(shù)，減少機床停機時間，降低了人工費用，以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數(shù)以及由此而產(chǎn)生的廢液處理費用。