一步法又分為混合加料法和分層加料法?；旌霞恿戏ㄊ菍⒐枋?、石灰和焦碳一同加入還原電爐里。用碳同時還原CaO和SiO2而到硅鈣合金。目的是減少氧化鈣和二氧化硅的接觸以減少Cao-SiO2的生成反應。但SiC與CaC2的生成，使爐底上漲和爐墻結瘤，能夠加硅石損壞碳化物，并得到合金。分層加料法是先將石灰和焦碳（加入量按生成石的反應計算）加在電極附近，熔化后讓CaO盡可能的生成CaC2然后將硅石和剩余的碳混合后加入爐內，生產出硅鈣合金。

硅鈣合金的使用要點

　　硅鈣合金在生產的時候應該控制好各個元素的比值，而且還應該控制好焦炭的加入量，使用生產硅鈣合金的設備還應該具有一些要求的，比如生產的條件應該具有比較高的電流和比較低的電壓等，還應該具有比較高的極心圓功率以及比較高的爐膛的功率。

　　保持爐內反應區(qū)有較高的溫度。自始至終要采用燜燒的方法操作，并采用加CaO和BaO處理積渣，使之排除爐外。如大電爐在生產硅鈣鋇時，可采用熱沖鋁錠的方法生產硅鈣鋇鋁合金。但這種方法沒有用礦石生產硅鈣鋇鋁合金經濟效果好。

硅鈣合金的生產工藝，混合加料法

也稱一步法。將硅石、石灰、碳質復原劑(包含焦炭、木炭、煙煤、木塊)按核算份額混合均勻后，參加電爐內。歸納反響為CaO SiO2 3C==CaSi 3CO↑

因為CaO與SiO2易生成低熔點硅酸鈣爐渣，熔池溫度低，使上述復原反響難以進行。故須添加碳的配加量(比核算值高10%～30%)，使生成CaC2與SiC溶于爐渣中，以進步爐渣的熔點和黏度，使鍛煉熔池到達反響所需求的溫度。新型硅鈣合金加入鋼水中后可直接流入鋼渣，穩(wěn)定鋼水質量，提高鋼水流動性，降低作業(yè)污染。但SiC與CaC2的生成，使爐底上漲和爐墻結瘤，能夠加硅石損壞碳化物，并得到合金。其反響式為

                          CaC2 SiO2==CaSi 2CO↑

                           2SiC SiO2==3Si 2CO↑