為什么電動(dòng)機(jī)的空載電流很大呢?

1、維修后電機(jī)組裝不當(dāng)或電機(jī)間隙大。

2、電源電壓過高，當(dāng)電源電壓過高時(shí)，電機(jī)鐵芯會(huì)產(chǎn)生磁飽和現(xiàn)象，導(dǎo)致空載電流過大。

3、定子繞組匝數(shù)不足或星形連接錯(cuò)誤地連接到三角形連接，對(duì)于一些舊電機(jī)，由于硅鋼板的腐蝕或老化，磁場(chǎng)強(qiáng)度減弱或板之間的絕緣損壞，導(dǎo)致過大的空載電流，對(duì)于小型電動(dòng)機(jī)，只要不超過額定電流的50%，就可以繼續(xù)使用空載電流。

ykk電機(jī)基本參數(shù)

　　（1）額定電壓：6KV或10KV（可根據(jù)需要制造特殊電壓）

　?。?）額定頻率：50Hz（可根據(jù)需要制造60Hz）

　?。?）工作制：S1連續(xù)工作

　　（4）防護(hù)等級(jí)： IP44或IP54

　?。?）冷卻方式：IC611（高壓變頻電機(jī)為IC616或IC666）

　?。?）電機(jī)結(jié)構(gòu)形式安裝方式：IMB3

　?。?）絕緣等級(jí)：F級(jí)

型號(hào)說明（以YKK5003-4為例）

　　　Y—鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)；

　　 KK—空空冷卻器

　　500—代表電機(jī)中心高500mm；

　　　3—代表3號(hào)鐵長；

　　　4—代表4級(jí)；

如何防止高壓電機(jī)產(chǎn)生的電暈？ 　

防止高壓電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生電暈的原則是在繞組表面增加一半導(dǎo)電層，使電容電流由半導(dǎo)電層流到鐵芯，而不會(huì)使空氣游離。 　　

為了防止高壓電動(dòng)機(jī)電暈的產(chǎn)生，我們先后進(jìn)行了大量的研究，終通過下列幾項(xiàng)防暈措施： 　　

首先，繞組絕緣處理完后，先在繞組直線部分刷低阻半導(dǎo)體漆，刷漆長度比鐵芯長度每邊長出25mm。低阻半導(dǎo)體漆一般可用5150環(huán)氧樹脂半導(dǎo)體漆，其表面電阻為103～105Ω。 　　

由于電容電流大部分由半導(dǎo)體層匯入鐵芯出槽口處，為避免出槽口處局部發(fā)熱，必須要做到從繞組出槽口到端部的表面電阻系數(shù)逐步增加。所以在繞組出槽口附近至端部200～250mm部分，刷高阻半導(dǎo)體漆一次，其位置應(yīng)與低阻半導(dǎo)體漆重疊10～15mm。高阻半導(dǎo)體漆一般采用5145醇酸半導(dǎo)體漆，其表面電阻系數(shù)為109～1011。 　　其次，在半導(dǎo)體漆還未干時(shí)，在外平繞0.4mm厚鐵質(zhì)石棉帶一層，或用0.1mm厚脫蠟玻璃絲帶半疊繞一層。脫蠟方法是將無堿玻璃絲帶放入烘爐，加熱到180～220℃，持續(xù)3～4h即可。 　　

三，在鐵質(zhì)石棉帶或玻璃絲帶外面，再刷一層低阻半導(dǎo)體漆和高阻半導(dǎo)體漆，部位同步驟（1）和（2）。 　

四，除對(duì)繞組進(jìn)行防暈處理外，鐵芯在下線前還需進(jìn)行噴低阻半導(dǎo)體漆。槽楔和槽內(nèi)墊條都應(yīng)采用半導(dǎo)體玻璃絲布板