浙江旺豪機械制造有限公司是專業(yè)從事鑄鋼件加工、專業(yè)鑄造人防防護設(shè)備配件。為客戶提供直接的服務(wù)，更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對產(chǎn)品和售后技術(shù)支持服務(wù)的需求。

澆注溫度：澆注溫度太低時，金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi)；在球墨鑄鐵中，由于石墨呈球狀，石墨球析出后就開始向周圍吸收石墨，周圍的液體因為w（C）量降低而變?yōu)楣虘B(tài)的奧氏體并且將石墨球包圍。溫度太高時，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實際生產(chǎn)中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外，澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳、硅含量的關(guān)系。

當生產(chǎn)內(nèi)腔清潔度和光潔度要求很高的鑄鐵件（如內(nèi)燃機缸蓋、機體、液壓系統(tǒng)閥件等）時，必須對砂芯采取整體涂料而后表面烘干。手工生產(chǎn)小球墨鑄鐵件時，常用軟毛刷將石墨粉細心涂刷在濕砂型和砂芯表面上。也有的噴石墨與水混合液，待自然晾干后澆注。石墨粉可以填塞孔隙，不被鐵水潤濕，鐵水難以鉆入砂粒之間。與球化元素有關(guān)的是，要控制殘余鎂和稀土不能過高，這對減少宏觀和微觀縮松都有明顯效果，縮松傾向幾乎與球化元素成正比。

根據(jù)球墨鑄鐵石墨化膨脹時具有自補縮的凝固特點，以及收縮量與膨脹量的不確定性和收縮速度的可變性，采用中小型鑄件以補縮為主、充填為輔的設(shè)計原則。熱側(cè)冒口的直徑與高度是重要參數(shù)，過小鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷，過大增加了接觸熱節(jié)，降低了工藝出品率，加大了生產(chǎn)成本。如果出現(xiàn)型砂粒度變粗，國外有的工廠在混砂時加入100、140目兩篩細粒新砂來進行糾正。

金屬液在澆注過程中鎂、稀土、硅、錳、鐵等二次氧化，產(chǎn)生的金屬氧化物和硫化物、游離石墨等上浮到鑄件上表面或滯留在鑄件內(nèi)的死角和砂芯下表面等處。

原工藝該鑄件的澆注壓頭為2.5m，鐵液從澆口杯進入澆注系統(tǒng)后，直接由內(nèi)澆道底返進入底法蘭，進流速度大，約0.7m/s，進入型腔的鐵液紊流嚴重，且嚴重卷氣，因此鑄件表面出現(xiàn)大量的渣，造成該產(chǎn)品的廢品率超過10%。