換熱機組的建理步驟：換熱機組的建理步驟分炸毀、建理、安頓等辦法，由于建理工序進程攙和，技巧難度較大，因此建理前應(yīng)嚴(yán)厲制定建理規(guī)劃，換熱機組成理規(guī)劃要準(zhǔn)確、合理、幾乎而細心，并會共技巧職工方案鉆研，以確保建理處事的成功舉辦。換熱機組結(jié)構(gòu)攙和、零零件多，故炸毀、裝置的精度央求很高，比方若在拆裝半途螺紋卡死，便會引起嚴(yán)沉效果，所以換熱機組在安頓時應(yīng)嚴(yán)肅關(guān)于中精度，合理處置，躲免此類妨礙。




管殼式換熱器是由哪些部件組成的？管殼式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式設(shè)備。這樣的裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價低，流動橫截面比較寬，易于清洗水垢；但傳熱系數(shù)低、占地面積大。可用的各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料），可在高溫，高壓下使用，是應(yīng)用非常廣的類型。管殼式換熱器由殼體，傳熱管制，管板，折流板（擋板），以及頭和其他組件組成。大多圓柱形殼體，該殼體配備有管制，管制兩端固定在管板上。熱和管內(nèi)的兩個流體A的流動的冷的熱交流，被稱為管流體;在另一個外管中流動，被稱為殼側(cè)流體。為了提高管外熱通報率的流體，典型地安裝在殼體內(nèi)的多個擋板。快門速度可進步殼側(cè)流體，迫使從所述預(yù)定的多個次流體通過管制橫向于加強流體紊流的程度。傳熱管在管板可以被陳列成等邊三角形或正方形。等邊三角形陳列更緊湊，高度外部流體紊流管，一個大的傳熱系數(shù)的正方形節(jié)距外管，以便利清洗用于流體的容易結(jié)垢。

管殼式換熱器的安裝技巧和其表面多孔管性能：1）、熱交換器應(yīng)以大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。2）、管殼式換熱器前端應(yīng)留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度，設(shè)備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。3）、各類閥門和儀表的安裝高度應(yīng)便于操作和觀察。4）、加熱器上部附件（一般指安全閥）的高點至建筑結(jié)構(gòu)低點的垂直凈距應(yīng)滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。（1）管殼式換熱器能夠顯著強化沸騰傳熱，減少所需換熱面積。采用冶金法生產(chǎn)的多孔表面，其沸騰傳熱系數(shù)是光管的9-10倍，且沸騰可在很小的溫差下進行，用約278.7m2的該多孔表面就能有效地替代2016.7m2的釜式光管重沸器。（2）在很小的溫差下維持沸騰。在熱流強度相同時表面多孔管所需的有效溫差僅為普通光滑管的1／10～1／15。（3）臨界熱負荷比普通管高得多。表面多孔管的臨界熱負荷是光管的2倍左右。（4）良好的抗結(jié)垢性能。對此，用多孔覆蓋層表面多孔管進行了結(jié)垢試驗。結(jié)果表明，多孔表面管具有優(yōu)良的抗結(jié)垢性能，其結(jié)垢速率明顯低于光滑表面管。

管殼式換熱器為什么會出現(xiàn)串液的現(xiàn)象：1、拆管殼式換熱器,清除板片表面上的污垢,擦干后將換熱器重新組裝起來.在一側(cè)進行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓試驗.待另一側(cè)流出水后即停止試驗,打開換熱器,仔細觀察板片的未試壓側(cè),其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片.2、在現(xiàn)場也可用透光、著色檢查方法,查出廢板片.凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換,重新組裝后使用.3、管殼式換熱器的板片發(fā)生錯位對于介質(zhì)流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長期使用的管殼式換熱器,容易發(fā)生板片錯位現(xiàn)象.板片錯位后,有時很快就出現(xiàn)外漏;有些雖然不是立即發(fā)生外漏,但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患,所以都必須及時處理.引起錯位的主要原因有:換熱器板片變形;管殼式換熱器的密封墊片滑離了墊片槽.處理這種錯位現(xiàn)象,應(yīng)將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時更換.4、現(xiàn)場缺乏檢修設(shè)備時,管殼式換熱器在使用過程中,無論是板片發(fā)生變形、裂紋、穿孔,還是墊片發(fā)生老化、斷裂,都需要及時更換.萬一使用現(xiàn)場沒有足夠的備件,而換熱設(shè)備既無備用臺份,又不能停機時,應(yīng)進行現(xiàn)場的簡便處理.現(xiàn)場簡便處理的方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對地抽出,如果數(shù)量不太多,減少的流道數(shù)也不多,組裝后繼續(xù)使用,對生產(chǎn)影響不是很大.