修補(bǔ)機(jī)廠家為獲得1佳的滾筒包膠效果，滾筒冷包膠后需要對(duì)耐磨膠板襯板間的接口縫用進(jìn)行封口處理。為了有效防止輸送帶運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)對(duì)膠板剮蹭的現(xiàn)象，施工人員一般對(duì)滾筒進(jìn)行V型封口處理?！　?

所謂“V型封口”指的就是將滾筒包膠接口部位的膠板，切成V型，然后在接口部位涂抹橡膠修補(bǔ)劑做封口處理?！癡型”封口之后的滾筒包膠效果更好，能夠承受的向心力度更強(qiáng)。　　

當(dāng)然，滾筒冷包膠封口效果的關(guān)鍵還是在于封口膠的選擇，接下來(lái)就來(lái)說(shuō)一說(shuō)滾筒冷包膠用什么封口膠好呢？　　

選擇的封口膠要具備較強(qiáng)的粘接性能。　　

封口部位是容易開(kāi)膠脫膠的部位，如果封口膠的粘接能力不足，很容易導(dǎo)致包膠封口部位出現(xiàn)開(kāi)膠現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)滾筒出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象的發(fā)生。終出現(xiàn)輸送帶打滑跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，給企業(yè)帶來(lái)很大的隱患。　　

選擇的封口膠要易操作易成型?！　?

滾筒包膠V型封口部位，形狀特殊，施工人員選用的封口膠1好具備易成型、易操作的特點(diǎn)，才能保證滾筒包膠封口處理的效果?！　?

冷硫化橡膠修補(bǔ)劑FR909，使用的時(shí)候不需要使用硫化設(shè)備，修補(bǔ)之后能與原皮帶融為一體，修復(fù)后工作強(qiáng)度能達(dá)到3-4Mpa、抗磨損度在（DIN53516 mm2）350-450，化學(xué)性能穩(wěn)定，抗磨損性能優(yōu)異，修補(bǔ)后經(jīng)久耐用。易涂抹、不易流動(dòng)，可以在現(xiàn)場(chǎng)任意角度成功的修補(bǔ)各種穿透的破洞，L型，橫向，縱向等撕裂口。　　

現(xiàn)場(chǎng)滾筒冷包膠封口方式　　

滾筒包膠完成之后，使用橡膠刀對(duì)膠板間的接口縫做V型處理，之后進(jìn)行打磨清理；　　

將橡膠修補(bǔ)劑的雙組份混合揉均勻之后，涂抹在封口部位，之后使用刮板刮平。待其干燥即可。

修補(bǔ)機(jī)廠家如何正確辨別耐磨膠板帶不帶半硫化層？

  膠板是工礦企業(yè)滾筒包膠的時(shí)候必備材料，尤其是近幾年， 耐磨膠板尤其是帶CN半硫化層的耐磨膠板，因其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)而備受青睞。所以很多企業(yè)也打著含CN半硫化層膠板的旗號(hào)，來(lái)兜售普通的膠板，如何正確辨別耐磨膠板帶不帶半硫化層呢？　　

首先，可以根據(jù)產(chǎn)品的外觀來(lái)進(jìn)行初級(jí)判斷?！　?

普通耐磨膠板的粘接面與表面的顏色是一致的，而帶半硫化層膠板的粘接面與表面顏色各異?！　?

普通耐磨膠板的粘接面一般只有一層，而帶半硫化層膠板的粘接面則多了一層為2層。　　

以帶CN層耐磨膠板為例來(lái)看，膠板的粘接面為綠色CN層，而表面為黑色橡膠層，也可以明顯看出膠板為2層?！?

　然后，可以從膠板的具體操作來(lái)深入判斷?！　?

其一，看膠板的粘接面需不需要打磨，普通膠板的打磨面粗糙度不夠，粘接前需要進(jìn)行打磨才能粘接，否則影響粘接效果，導(dǎo)致滾筒包膠效果差，縮短滾筒使用壽命。帶CN半硫化層的膠板粘接面無(wú)需打磨，涂刷膠水之后可以直接進(jìn)行貼合?！　?

其二，不含半硫化層的膠板粘接過(guò)程中需要刷兩遍膠水，因?yàn)樗旧砗蜐L筒粘接是靠膠水進(jìn)行粘接，屬于物理粘接，后期使用過(guò)程中容易造成開(kāi)裂，影響使用壽命?！　?

帶CN半硫化層的膠板只需刷一遍膠水，由于半硫化層的特性，它和膠水之間的粘接除了物理性能外還會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使膠板和膠水進(jìn)行膠煉反應(yīng)互相熔融，從而保證膠板，膠水和滾筒表面的超1強(qiáng)粘接。　　

采用輸送帶熱硫化修補(bǔ)：

根據(jù)輸送帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補(bǔ)線，以45度角斜切，并剝?nèi)ヒ褤p壞的蓋膠，切割時(shí)注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。

將礦用輸送帶訂扣機(jī)破損部位用角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟進(jìn)行深層次打磨，建議打磨3mm。

將打磨好的輸送帶鋪上織物加強(qiáng)層或者是鋼絲加強(qiáng)層，對(duì)加強(qiáng)層、破損部位進(jìn)行涂刷熱硫化劑，將未硫化芯膠四周邊切成斜口，同樣進(jìn)行熱硫化劑的涂刷平鋪(未硫化面膠大小要與破損部位的大小一致)。

礦用輸送帶訂扣機(jī)使用熱硫化修補(bǔ)器或硫化機(jī)進(jìn)行加壓、加溫硫化。

MS防爆電熱式修補(bǔ)硫化機(jī)

  MS防爆電熱式修補(bǔ)硫化機(jī)適合于煤礦井下及具有或煤塵爆1炸危險(xiǎn)性混合物場(chǎng)所膠接帆布、尼龍鋼繩芯膠帶接頭之用，具有重量輕、操作方便、工作安全、可靠,是國(guó)1內(nèi)11先1進(jìn)的防爆硫化器。

MS防爆電熱式修補(bǔ)硫化機(jī)適用范圍

  MS防爆電熱式修補(bǔ)硫化機(jī)采用輕質(zhì)鋁合金材料制造，具有體積小，單件重量輕，拆裝方便，適合于人力搬動(dòng)。同時(shí)又具有升溫快，溫度均勻，熱等特點(diǎn)，是一種輸送機(jī)械橡膠帶接頭的理想膠接設(shè)備。同時(shí)又具有升溫快，溫度均勻，熱等特點(diǎn)，是一種輸送機(jī)械橡膠帶接頭的理想膠接設(shè)備。該產(chǎn)品使用廣泛，可適用于治金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場(chǎng)膠接輸送機(jī)的運(yùn)輸接頭。硫化膠璉拉力強(qiáng)度不小于原帶的90%，接頭光滑，而且能減少對(duì)滾筒的磨損和延長(zhǎng)輸送及橡膠輸帶的使用壽命。

MS防爆電熱式修補(bǔ)硫化機(jī)特點(diǎn)

1.MS防爆電熱式修補(bǔ)硫化機(jī)采用PC或人工控制，性能可靠，自動(dòng)化程度高。能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤命令，避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故。

2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無(wú)法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。

3.具有定時(shí)開(kāi)模，自動(dòng)放氣，自動(dòng)補(bǔ)壓等功能。

4.手動(dòng)、自動(dòng)、電動(dòng)三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

MS防爆電熱式修補(bǔ)硫化機(jī)

參數(shù)膠帶規(guī)格（mm）：800、1000、1200、1400、1600、1800

硫化修補(bǔ)溫度：145℃

硫化修補(bǔ)壓力：1—2Mpa

加熱板升溫時(shí)間：＜30min

額定工作電壓：380/660/1140V

功率：2KW—22KW