輪轉(zhuǎn)式輪碾機(jī)：碾輪既繞主軸公轉(zhuǎn)，又繞水平軸自轉(zhuǎn)，碾盤則固定不動(dòng)。

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，主軸軸承負(fù)荷較小，物料不宜散開。

缺點(diǎn)：工作時(shí)有很大的慣性離心力產(chǎn)生，有時(shí)碾輪甩脫的傾向；當(dāng)慣性離心力不平衡時(shí)，主軸很易損壞。

按傳動(dòng)方式可分為頂部傳動(dòng)式和底部傳動(dòng)式兩類。

頂部傳動(dòng)式輪碾機(jī)拆裝和維修方便，易于防塵，但傳動(dòng)齒輪磨損時(shí)，鐵屑和油垢易落入碾盤中，使物料污染（對(duì)陶瓷、玻璃以及耐火材料的生產(chǎn)不利）。底部傳動(dòng)式輪碾機(jī)無此弊病，結(jié)構(gòu)比較緊湊穩(wěn)固，但維修比較困難。

輪碾機(jī)廠家向用戶介紹運(yùn)行時(shí)功率消耗情況，碾輪需要消耗的功率主要是輪子與物料間的滾動(dòng)摩擦、滑動(dòng)摩擦和克服物料團(tuán)粒中的內(nèi)聚力從而碾碎物料，以及運(yùn)動(dòng)部件之間的摩擦，這部分的功率消耗與碾輪的重量是成正比的。早期的設(shè)備為了保障生產(chǎn)過程中的碾壓效果，每只碾輪重4t.碾輪部分的消耗功率高達(dá)22kw，生產(chǎn)效率仍然很低，輪碾機(jī)采用行星攪拌機(jī)構(gòu)，物料在相同時(shí)間內(nèi)翻轉(zhuǎn)到輪碾下的次數(shù)會(huì)大大提高，把碾輪縮小到600*250mm,重量減輕到600-800kg，仍然可以保證碾壓效果且碾輪部分的功率消耗降低至4kw。

輪碾機(jī)主要有動(dòng)力裝置、機(jī)架、水盆、碾輪、碾盤……部件組成，采用輪動(dòng)式磨礦工作方式，電動(dòng)機(jī)先將動(dòng)力傳動(dòng)至減速機(jī)，在減速機(jī)帶動(dòng)下，通過大立軸將力矩傳遞給上方的橫軸，然后經(jīng)安裝在橫軸兩端的拉桿傳遞至碾輪，使碾輪產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力，沿橫軸水平方向做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；工作時(shí)的碾輪既能圍繞大立軸公轉(zhuǎn)，又能圍繞碾輪中軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)，碾盤則固定不動(dòng)，添加的礦石物料，在碾磨機(jī)內(nèi)受到來自碾輪自身重量帶來的擠壓力，碾輪的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)時(shí)與碾盤產(chǎn)生的巨大摩擦力，在受到反復(fù)的擠壓、揉搓、研磨后，被完全粉碎，碾輪在碾壓、揉搓礦物的同時(shí)，兼具混合攪拌造漿功能，將物料與水充分混合均勻，使礦漿濃度等各項(xiàng)磨礦指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)研磨粉碎后的單體解離礦物細(xì)粒，在混動(dòng)的礦漿中，被帶至液面上層，經(jīng)設(shè)置在水盆上的溢流排料口，溢流排出，進(jìn)入下一作業(yè)工序加工，粗粒礦物則沉降在碾盤底部，繼續(xù)研磨粉碎，直至細(xì)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置在水盆排料口處的篩網(wǎng)（篩網(wǎng)目數(shù)，應(yīng)根據(jù)礦物類型，分選要求，合理設(shè)置），可嚴(yán)格控制分級(jí)粒度，避免出現(xiàn)礦物過粉碎或粒度粗細(xì)不均現(xiàn)象，為后續(xù)作業(yè)創(chuàng)造良好條件。

選金設(shè)備輪碾機(jī)我們?cè)诓僮鞯臅r(shí)候應(yīng)該注意什么呢，在安裝前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，充分了解設(shè)備使用原理，熟悉其性能及工作過程，熟悉設(shè)備開機(jī)前的工作流程，設(shè)備開機(jī)時(shí)要注意開機(jī)順序，開啟后運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要有的工作人員查看，設(shè)備在安裝過程中需要確保與地基的牢固性，經(jīng)常地進(jìn)行潤滑檢查，防止機(jī)油老化，檢查各部件是否安裝牢固，隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如出現(xiàn)松動(dòng)、碰撞等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)清除溜槽，以免長時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)不必要的跑尾。