安裝焊接風(fēng)管時(shí)，我們要注意風(fēng)口和風(fēng)閥。此外，它的安全保護(hù)措施也是很重要的。

1、風(fēng)口的安裝

（1）風(fēng)口安裝好以后，應(yīng)橫平豎直，且嚴(yán)密牢固，其表面應(yīng)是平整的。

（2）如果帶有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，那么應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，然后再安裝葉片框。如果這兩者是同一方向的，那么應(yīng)在同一側(cè)。

（3）散流器風(fēng)口安裝時(shí)，其預(yù)留孔洞要大一些，以便留出位置，進(jìn)行擴(kuò)散板的安裝。

（4）風(fēng)口的安裝部位應(yīng)合理，且符合設(shè)計(jì)要求，要與不銹鋼焊接風(fēng)管固定緊密的連接。

焊接風(fēng)管性能試驗(yàn):為了保證碳鋼焊接風(fēng)管的實(shí)際使用質(zhì)量，有必要對(duì)其進(jìn)行性能試驗(yàn)。在此過程中，控制通風(fēng)管道的要求、工藝流程和所需設(shè)備，確保碳鋼焊接風(fēng)管結(jié)構(gòu)中的各個(gè)環(huán)節(jié)能夠匹配。相應(yīng)的質(zhì)量要求達(dá)到了提高暖通工程應(yīng)用質(zhì)量的目的，加快了我國(guó)暖通工程的發(fā)展。焊接風(fēng)管無(wú)法蘭連接有幾十種連接形式，并不斷出現(xiàn)新的無(wú)法蘭連接形式。但根據(jù)其結(jié)構(gòu)原理，可分為承插式、承插式、咬合式、鐵法蘭式和混合式五種。

不銹焊接風(fēng)管連接的工藝流程的干管的安裝

(1)一般管道焊接應(yīng)采用手工弧焊，以保證管道內(nèi)的清潔；切割時(shí)應(yīng)使用砂輪切割機(jī)。

(2)管壁厚不大于4mm時(shí)，可不開坡口，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙；當(dāng)大于4mm時(shí)，則要開單邊坡口或V 形坡口，坡口度為65度左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙。

(3)管子組對(duì)時(shí)其內(nèi)外壁應(yīng)平齊，錯(cuò)邊總量不能超過2mm。

(4)管道安裝時(shí)每米偏差不大于1mm，全長(zhǎng)偏差應(yīng)不大于10mm。

(5)管道支吊架應(yīng)選用角鋼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工制作，以便對(duì)支架的制作質(zhì)量進(jìn)行控制。

焊接風(fēng)管加固的問題。    

??管徑或邊長(zhǎng)較大的風(fēng)管，其斷面容易發(fā)生變形，同時(shí)風(fēng)管壁在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中由于振動(dòng)而發(fā)出噪聲。為避免斷面變形和減少噪聲，就需要對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。

??1. 圓形風(fēng)管由于本身剛度比矩形風(fēng)管較強(qiáng)，而且風(fēng)管兩端法蘭起到一定的加固作用，一般不作加固處理。當(dāng)圓形風(fēng)管直徑不小于800mm，且管段長(zhǎng)度大于 l250mm，或總表面積大于4m2時(shí)，應(yīng)采取加固措施?？擅扛鬺500mm加設(shè)一個(gè)扁鋼加固圈，并用鉚釘固定在風(fēng)管上。

??為了防止咬口在運(yùn)輸或吊裝過程中裂開，圓形風(fēng)管的直徑大于500mm的，其縱向咬口兩端可用鉚釘或點(diǎn)焊固定。

??2. 矩形風(fēng)管和圓形風(fēng)管相比，易于，變形。對(duì)邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 800mm，并且管段長(zhǎng)度大于 l250mm，或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于 1.Om2的應(yīng)采取加固措施。