常溫污泥干化機運行原理干燥技術(shù)實現(xiàn)了污泥脫水的工業(yè)化生產(chǎn)。 傳統(tǒng)的污泥干燥法和太陽能法過于局限，效率不高。污泥干燥的普及大大提高了污泥處理效率。企業(yè)用戶無需運輸污泥進行集中處理，干燥的污泥可以直接燃燒以降低運輸和存儲成本。不得不說，污泥低溫干燥設(shè)備不僅縮短了污泥處理時間和成本，而且提高了污泥處理效率。 因此，目前污泥產(chǎn)量大的污水處理廠一般采用建立污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)線的方法。

那么污泥干化機設(shè)備常溫污泥干化機運行原理如何實現(xiàn)水分的控制使含水望達到標準呢？

一、 先要臺埋地空制好過度，保持溫度穩(wěn)定，忽高忽低的溫度會使物料含水分不均。溫度穩(wěn)定要求烘干機箱體具有可靠的密封與保通措施，密封和保通裝量會避免熱蛋散失，提高熱效率；同時近要有運行暇暢的引風裝置，物料是通過熱交換來進行干燥的贅如果出現(xiàn)空氣不流暢那么后果將會很嚴重。

二、 其次，根據(jù)污泥干化機內(nèi)部揚料裝置的錆況來對箱體轉(zhuǎn)速進行臺理設(shè)計，通常轉(zhuǎn)速越高，物料干燥的快；越快。在轉(zhuǎn)速時，物料與熱源的接觸時間與面投是充分的，干燥效果也是好的。

三、 接著，物料進入到箱體內(nèi)的大小及含水望也是會影響終的成果。大顆粒的物料內(nèi)部不能與熱源接觸，終會導(dǎo)致物料水分不均，因而，打敢裝晉對于污泥干化機整體效果的影響還是非常大的。

污泥干化機的熱泵烘干系統(tǒng)包括熱泵主機、箱體內(nèi)循環(huán)風機、風道和勻風板、物料架以及托盤等部分構(gòu)成。

1、熱泵烘干機是整個系統(tǒng)的主設(shè)備核心部分，為系統(tǒng)提供熱源及除濕等功能，其工作原理和熱水采暖領(lǐng)域的熱泵主機是一致的。

2、物料架及物料托盤，即承載物料的裝置。

3、內(nèi)循環(huán)風機確保烘干房內(nèi)空氣流動，保障物料干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣能及時帶走，如果排濕不及時，可能導(dǎo)致物料發(fā)霉或變質(zhì)，常見的有內(nèi)置高溫高濕軸流風機、外置長軸軸流風機、離心風機（可安裝在外面）等，目前使用的是內(nèi)置高溫高濕軸流風機，放在室內(nèi)整個系統(tǒng)的外觀。

4、電輔熱，主要用于快速升溫及設(shè)備臨時故障時應(yīng)急，作為備用。有的物料要求短時間內(nèi)達到高溫，或在低溫天氣下熱泵能效比降低的情況下，需要進行用電加熱。在烘干過程中，不同階段物料的溫度要求也不一樣，有的階段要求高溫，而提高溫度的方式有兩種，一種是增加熱泵主機的配置，另一種則是輔助熱源，目前大多使用的是電加熱。

5、風道和勻風板的設(shè)計主要目的是確保烘干房內(nèi)的空氣流動的均勻性，是烘房內(nèi)各區(qū)域的溫度、濕度差異化達到值，從而提高物料干燥的均勻性、品質(zhì)和干燥效率。

6、箱體內(nèi)保證整個系統(tǒng)在密閉的空間內(nèi)運行，提供物料放置空間。

常溫污泥干化機運行原理污泥干化機的性能：

性能1、采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，低溫污泥干化機設(shè)備，無需復(fù)雜除臭裝置；采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；

性能2、可適合安裝在城區(qū)污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本；

性能3、可直接將83%含水率污泥干化至10%，污泥干化機，無需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量運輸成本；

性能4、可適合83%-50%含水率污泥干化，下層網(wǎng)帶干化溫度達70℃以上時間可達90min-120min，可有效殺菌96%以上 ；