太原市天合機(jī)械設(shè)備有限公司主要以切割、焊接、來(lái)圖、來(lái)料加工制作的生產(chǎn)加工企業(yè)。

【天合機(jī)械】為您分享：光纖激光切割機(jī)切割優(yōu)勢(shì)主要有：

1、切割精度高：激光切割機(jī)定位精度0.05mm，重復(fù)定位精度0.03mm。

2、激光切割機(jī)切縫窄：激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對(duì)線(xiàn)性移動(dòng)，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，切口寬度一般為0.10-0.20mm。

3、激光切割機(jī)切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以?xún)?nèi)。

4、激光切割機(jī)速度快：切割速度可達(dá)10m/min定位速度可達(dá)30m/min比線(xiàn)切割的速度快很多。

5、激光切割機(jī)切割質(zhì)量好：無(wú)接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒(méi)有工件熱變形，完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

6、不損傷工件：激光切不會(huì)與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。

7、不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

8、激光切割機(jī)可以對(duì)多種材料進(jìn)行切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、紡織品、有機(jī)玻璃等。

9、節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒(méi)有模具消耗，無(wú)須修理模具，節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。

10、節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行裁剪，地提高材料的利用率。

11、提高樣品出廠(chǎng)速度：產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進(jìn)行激光加工，的時(shí)間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物。

12、安全環(huán)保：激光加工廢料少，噪音低，清潔、安全、無(wú)污染，大大改善了工作環(huán)境。

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太原市天合機(jī)械設(shè)備有限公司主要以切割、焊接、來(lái)圖、來(lái)料加工制作的生產(chǎn)加工企業(yè)。主營(yíng)激光切割、水刀切割、等離子切割、火焰切割、激光焊接、剪板折彎、卷圓、薄壁箱體制作、食品機(jī)械制作、各種非標(biāo)容器制作、鋼結(jié)構(gòu)焊接制作等.

【天合機(jī)械】為您分享：激光切割加工的模式有幾種？

激光切割是一種高能量、密度可控性好的無(wú)接觸加工方式。激光束聚焦后形成具有高能量密度的光斑，應(yīng)用于切割有許多特點(diǎn)。 該加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些沒(méi)有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外，這些材料通常要達(dá)到更厚的切口。

在激光切割加工中，優(yōu)光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。激光功率和氣化熱對(duì)優(yōu)焦點(diǎn)位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，大切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點(diǎn)位置。

在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，大切割速度受到氣體射流速度的限制。

太原市天合機(jī)械設(shè)備有限公司主要以切割、焊接、來(lái)圖、來(lái)料加工制作的生產(chǎn)加工企業(yè)。主營(yíng)激光切割、水刀切割、等離子火焰切割、激光焊接、剪板折彎、卷圓、薄壁箱體制作、食品機(jī)械制作、各種非標(biāo)容器制作、鋼結(jié)構(gòu)焊接制作等.

切割方式有哪幾種？你能比較清楚嗎?

切割速度對(duì)比

用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)600cm/min；切割5mm厚的聚樹(shù)脂板，切割速度可達(dá)1200cm/min。電火花線(xiàn)切割能達(dá)到的切割效率一般為20～60平方毫米/分，可達(dá)300平方毫米/分；明顯，激光切割速度快，可以用于大批量生產(chǎn)。

水切割速度那是相當(dāng)?shù)穆?，不適合批量大規(guī)模生產(chǎn)。

等離子切割的切割速度慢，相對(duì)精度低，更適合切割厚板，但端面有斜度。

對(duì)金屬的加工，線(xiàn)切割有更高的精度，但速度很慢，有時(shí)需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進(jìn)行切割，而且切割尺寸受到很大局限。