高爐鉆桿

高爐鉆桿的用途是將鉆探泥漿運(yùn)送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置。鉆桿必須能夠承受巨大的內(nèi)外壓、扭曲、彎曲和振動(dòng)。在油氣的開采和提煉過(guò)程中，高爐鉆桿可以多次使用。我們應(yīng)該如何有效延長(zhǎng)鉆桿的使用壽命呢？

   1、高爐鉆桿材質(zhì)的綜合機(jī)器機(jī)能和中空鋼的出產(chǎn)工藝程度，盡可能削減地質(zhì)鉆桿內(nèi)在的和外來(lái)的各類缺陷，以包管鉆桿具備高的質(zhì)量和使用壽命。固然，鑿巖時(shí)的操縱和辦理，前具之間的精良共同以及它們各自的加工精度，也是包管鉆桿壽命的根本條件。

   2、從鑿巖機(jī)器的布局進(jìn)行不竭改良，比方，從氣動(dòng)鑿巖機(jī)一頭大另一頭小的活塞成長(zhǎng)到液壓鑿巖機(jī)的等徑圓柱形活塞，在包管鑿巖速度不竭進(jìn)步的同時(shí)，改變了鑿巖應(yīng)力波的波形，并削減了作用在高爐鉆桿上的粉碎應(yīng)力。

使用進(jìn)口鉆桿成孔要控制好樁的垂直度就得抓住一下幾個(gè)環(huán)節(jié)。首先在成孔過(guò)程中對(duì)樁的垂直度檢測(cè)和檢查，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。

其次對(duì)套管的順直度檢查和校正，鉆孔咬合樁施工前應(yīng)在平整地面上進(jìn)行套管順直度的檢查和校正。先要檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后將按照樁長(zhǎng)配置的套管全部連接起來(lái)進(jìn)行整根套管的順直度檢查和校正。傳統(tǒng)機(jī)床車削由于接頭內(nèi)徑的限制，車床刀桿直徑小易造成加工時(shí)刀桿振顫，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量與效率。后就是糾偏問(wèn)題。在成孔過(guò)程中如果大仙垂直度偏差過(guò)大就要及時(shí)進(jìn)行糾正，一般都是利用旋挖機(jī)的套管驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行切削鉆進(jìn)糾偏。

長(zhǎng)螺旋鉆桿獨(dú)特的地方與優(yōu)勢(shì)：

　　1、步履式鉆探機(jī)的長(zhǎng)螺旋鉆桿型號(hào)有：直徑400mm-500mm-600mm-700mm-800mm

　　2、長(zhǎng)螺旋鉆探機(jī)的鉆桿結(jié)構(gòu)合理，材質(zhì)好葉片厚，互相交換性強(qiáng)，齊心度高。

　　3、螺旋鉆桿冷拉一次成型葉片，不退火，韌性好，不容易用壞。

　　4、樁機(jī)設(shè)施的鉆桿認(rèn)為合適而使用插進(jìn)去式絲扣連署，拆裝便捷迅疾、嚴(yán)密封閉性好、抗拉強(qiáng)度高、成樁品質(zhì)高等獨(dú)特的地方。鉛直度好，易于拆卸、安裝。

鉆桿

鉆桿是鉆柱的基本部件。它由鋼管制成（壁厚一般為9~11mm）。其主要功能是傳遞扭矩和輸送鉆井液，并逐漸加長(zhǎng)鉆桿，使井筒連續(xù)。深化。因此，鉆桿在石油鉆井中起著重要作用。2、從鑿巖機(jī)器的布局進(jìn)行不竭改良，比方，從氣動(dòng)鑿巖機(jī)一頭大另一頭小的活塞成長(zhǎng)到液壓鑿巖機(jī)的等徑圓柱形活塞，在包管鑿巖速度不竭進(jìn)步的同時(shí)，改變了鑿巖應(yīng)力波的波形，并削減了作用在高爐鉆桿上的粉碎應(yīng)力。鉆桿結(jié)構(gòu)和規(guī)格鉆桿由無(wú)縫鋼管組成，壁厚一般為9-11mm，由鉆桿體和鉆桿接頭兩部分組成。連接鉆桿的管接頭有兩種方式：一種是用細(xì)絲扣連接，即汽車管體兩端有一個(gè)薄扣，一端與陰薄扣連接。關(guān)節(jié)，稱為鉆桿。精鉆鉆桿;另一個(gè)是管體和接頭通過(guò)摩擦焊接焊接在一起，這被稱為對(duì)接焊接鉆桿。基本上淘汰了精鉆鉆桿。目前在中國(guó)生產(chǎn)或進(jìn)口的鉆桿都是對(duì)接焊接的鉆桿（沒有精鉆鉆桿）。

高爐鉆桿的分類與結(jié)構(gòu)

   高爐鉆桿的分類：鉆桿分為方鉆桿、鉆桿和加重鉆桿三類。連接次序?yàn)榉姐@桿（1根)鉆桿(n根，由井深決定）加重鉆桿（n根，由鉆具組合設(shè)計(jì)決定）。（2）加工工藝選擇：目前，國(guó)內(nèi)非開挖鉆桿主要由整體鍛造鉆桿（簡(jiǎn)稱整體鉆桿），鐓鍛 摩擦焊鉆桿（簡(jiǎn)稱鉆孔鉆桿）組成，簡(jiǎn)單摩擦焊接鉆頭。 ①鉆進(jìn)時(shí)，方鉆桿與補(bǔ)心、轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心配合，將地面旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞給鉆桿，以帶動(dòng)鉆柱和鉆頭旋轉(zhuǎn)； ②承受鉆柱的全部重量； ③鉆井液循環(huán)的通道。

   高爐鉆桿結(jié)構(gòu)：方鉆桿由上下接頭和管體部分組成。管體部分為四方或六方兩種結(jié)構(gòu)（石油鉆井大多為四方結(jié)構(gòu)）；上接頭為上接頭為左旋母螺紋（反扣），與水龍頭連接，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中左旋母螺紋防止倒扣；下接頭為右旋公螺紋，與鉆桿連接。固然，鑿巖時(shí)的操縱和辦理，前具之間的精良共同以及它們各自的加工精度，也是包管鉆桿壽命的根本條件。工作時(shí)，方鉆桿上端始終處于轉(zhuǎn)盤面以上，下部則處于轉(zhuǎn)盤面以下。

   高爐鉆桿工步驟后被制成鉆桿。通過(guò)鋼管加厚工序的處理， 光管外表面向內(nèi)彎，鋼管管壁加厚。下一步，進(jìn)行螺紋加工并鍍上能夠增加強(qiáng)度的銅。如果發(fā)生異常磨損，及時(shí)找出原因：1）確定孔中的尖銳硬質(zhì)材料是否刮傷鉆桿。然后進(jìn)行非破壞性質(zhì)量控制檢驗(yàn)，隨后進(jìn)行鋼管管體接頭的焊接。而后，管體會(huì)經(jīng)歷焊接熱處理和焊接***終處理，以消除焊接殘余應(yīng)力。在對(duì)成品鉆桿進(jìn)行渡漆和包裝前要對(duì)鋼管成品進(jìn)行其他的一些檢測(cè)，包括硬度測(cè)試，壓力測(cè)試和非破壞性測(cè)試。