螺旋風(fēng)管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)鋼板不動(dòng)的原因

     出現(xiàn)螺旋風(fēng)管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)鋼板不動(dòng)主要原因有兩個(gè)，一是鋼板帶與鋼帶之間的摩擦力過大，鋼板帶無法帶動(dòng)鋼板；二是咬口裝置滾輪承壓鋼板帶的壓力偏小，致使鋼板帶打滑，無法帶動(dòng)鋼板。

  出現(xiàn)以上問題，首先檢查鋼帶處噴灑潤滑油的數(shù)量及清潔度、如果噴油量減小，應(yīng)增大噴油量。如潤滑油內(nèi)雜質(zhì)過多，則應(yīng)更換潤滑油。如上述處理后故障仍末排除，則應(yīng)適度調(diào)緊滾輪L的螺栓，增大滾輪對鋼板帶的壓力。

  造成成型風(fēng)管開裂的主要原因是公口、母口尺寸預(yù)留量不當(dāng)，制造精s確度差，公差配合間隙過大。

  出現(xiàn)以上問題，可通過調(diào)整咬口裝置上的調(diào)節(jié)螺栓，精s確控制公口、母曰的尺寸預(yù)留量，使其符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

  造成風(fēng)管咬口尺寸不穩(wěn)、寬窄不一的主要原因是調(diào)整螺栓未上緊，鋼板帶工作過程中左右晃動(dòng)，導(dǎo)致公口、母口的尺寸發(fā)生變化。

  解決上述問題，可調(diào)整螺栓的松緊程度到適宜水平，以不影響鋼板帶正常運(yùn)行為準(zhǔn)。

  出現(xiàn)咬口跑偏主要是上料架所對應(yīng)的鋼帶尺寸角度過大或過小。解決該問題的主要辦法是，設(shè)備運(yùn)行前仔細(xì)檢查公口、母口咬合處，將公口調(diào)整到母口中央位置。然后將機(jī)器調(diào)整到手動(dòng)檔，手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，繼續(xù)調(diào)整公口、母口位置。如運(yùn)轉(zhuǎn)一周，公口始終位于母口中央位置，即可調(diào)整為自動(dòng)檔進(jìn)行批量生產(chǎn)。(3)保護(hù)開關(guān)機(jī)漏電開關(guān)，要質(zhì)量合格，而且其靈敏度要符合設(shè)計(jì)要求，以確保安全施工。

焊接螺旋風(fēng)管的技術(shù)要求

　　(1)手工電弧焊時(shí)焊機(jī)應(yīng)采用直流反接，亞弧焊時(shí)應(yīng)采用直流正接。

　　(2)在焊接前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用丙s酮清洗，然后進(jìn)行烘干，隨取隨用。

　　(3)打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好；收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

　　(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，所以要求焊接時(shí)層間溫度控制在60℃以下。

　　(5)在施焊時(shí)盡量使用亞弧焊搖把技術(shù)，該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。

　　螺旋風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔，后一步就是焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，后用熱水清洗干凈。

螺旋風(fēng)管的可能性

我們簡單來了解一下螺旋風(fēng)管的可能性有哪些？

　　A：同樣板厚及平等管徑下，螺旋風(fēng)管強(qiáng)度高;

　　B：風(fēng)管表面為圓形，外形漂亮;

　　C：平等截面下，圓形風(fēng)管比矩形風(fēng)管布局更加合理，大幅度提升風(fēng)管的作用力。

　　D：平等長度下，法蘭銜接數(shù)量少，密封性能優(yōu)于矩形風(fēng)管。、

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