真空盒與升降裝置:真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。同時設計了一套升降機構(gòu)，有利于更換摩擦帶。

1、重力脫水區(qū)

污水經(jīng)泵送入污泥攪拌罐內(nèi)與高分子絮凝劑混合后，使污泥中的細小懸浮物經(jīng)高分子絮凝劑作用形成較大的膠羽狀顆粒，而后以重力流方向流入壓濾機的布泥裝置，使膠羽狀污泥均勻的分布在濾布上。

重力脫水區(qū)的濾布水平行走，經(jīng)過調(diào)質(zhì)的污泥其毛細水轉(zhuǎn)成游離水，在重力作用下穿過濾布，由泥中分離出去，重力脫水區(qū)的功能是提高污泥濃度，使膠羽狀污泥趨于穩(wěn)定，以利于后續(xù)壓榨脫水。

2、壓力脫水區(qū)

在此區(qū)內(nèi)，上下濾布逐漸靠攏，污泥逐漸受到擠壓，污泥濃度繼續(xù)提高。

3、加壓脫水區(qū)

進入加壓脫水區(qū)后，被夾在上下濾布之間的污泥在呈S狀排列的壓榨輥間作S型上下移動，而逐漸增大的壓力和剪切力使膠羽狀污泥中的毛細管結(jié)合水被壓榨出來，產(chǎn)生較干的污泥餅，經(jīng)刮泥裝置排出機外，至此，完成脫水全過程。

真空帶式壓濾機常見故障及解決方案：

1. 主機自動停機故障分析：濾網(wǎng)走偏超限，保護啟動。解決辦法：將網(wǎng)帶放松，手工移動網(wǎng)帶復位中間，解除保護，運行正常后再定位行程開關。

2. 真空帶式壓濾機濾網(wǎng)跑偏過限或引起打皺故障分析:調(diào)偏裝置失靈。解決辦法：檢查氣壓、檢查調(diào)偏閥是否損壞，檢查濾網(wǎng)感應輥子是否脫離網(wǎng)邊、檢查連桿是否靈敏、檢查氣缸是否損壞、檢查是否漏氣、檢查調(diào)偏輥是否轉(zhuǎn)動靈活。

3. 濾餅含水率較高故障分析：絮凝不充分，或濾網(wǎng)張力不夠、或壓濾轉(zhuǎn)速較快、或濾網(wǎng)清洗不干凈。解決辦法：調(diào)整污泥和藥液混合比，調(diào)整濾網(wǎng)張力和主傳動轉(zhuǎn)速，檢查清洗裝置。