玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線上是文登市黎明機(jī)械廠新開(kāi)發(fā)的拉擠設(shè)備,適用于連續(xù)拉擠棒材、管材、特殊截面形狀的異型材，該生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、工作可靠、操作簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)，是從事復(fù)合材料拉擠工作中不可缺少的設(shè)備。

文登黎明機(jī)械廠提供玻璃鋼圓管拉擠設(shè)備，玻璃鋼方管拉擠設(shè)備，玻璃鋼圓棒拉擠設(shè)備，玻璃鋼工字鋼拉擠設(shè)備，玻璃鋼槽鋼拉擠模具，玻璃鋼角鐵拉擠設(shè)備，玻璃鋼異型材拉擠設(shè)備，提供有償試模服務(wù)玻璃鋼拉擠設(shè)備：5~50T玻璃鋼型材拉擠設(shè)備，提供設(shè)備調(diào)試服務(wù)。然而，隨著增力比的變大，它受壓桿等的彈性變形以及型材尺寸精度的影響越大。

　對(duì)于任何產(chǎn)品，前期的選擇和后期的保養(yǎng)都是我們一定要重視的，合適的保養(yǎng)能延長(zhǎng)玻璃鋼拉擠設(shè)備的使用壽命。

　　玻璃鋼拉擠設(shè)備在使用過(guò)程中一定要注意輕拿輕放，成型面不能接觸到銳利模具，切記避免鐵質(zhì)等硬物的撞擊。

　　脫模時(shí)應(yīng)該盡量避免直接敲擊成型面，暫時(shí)不使用的模具應(yīng)該平放好，上面不能壓重物或堆放雜物，避免有害介質(zhì)的侵濁。

　　較長(zhǎng)時(shí)間不用設(shè)備，在上面糊一層玻璃鋼保護(hù)層，以保護(hù)模具表面不受損壞或者罩上塑料薄膜予以保護(hù)，不能將模具堆放在露天的場(chǎng)上，以免引起變性和損傷，如果損壞嚴(yán)重，修補(bǔ)后仍然達(dá)不到制品的外觀，外形尺寸等要求時(shí)，這樣的玻璃鋼拉擠設(shè)備已經(jīng)不能再繼續(xù)使用，只能報(bào)廢。特別適用于拉擠大截面的玻璃鋼電纜橋架，玻璃鋼電纜保護(hù)管，玻璃鋼工字鋼，玻璃鋼高速護(hù)攔等玻璃鋼拉擠制品。

　　所以為了玻璃鋼拉擠設(shè)備的使用壽命，公司的成本我們?cè)谄綍r(shí)的使用過(guò)程中一定要注意上面介紹的這些問(wèn)題。

四、存在的問(wèn)題及改進(jìn)反向

由于多品種生產(chǎn)的需求，對(duì)系統(tǒng)適宜性的要求較高。目前本系統(tǒng)的模其裝夾形式尚不理想，需要改進(jìn)。目前，玻璃鋼拉擠模中常用的監(jiān)測(cè)控制傳感元件有：溫度傳感器，壓力傳感器和介電傳感器等三種上述這些傳感器，首先必須要解決好耐拉擠磨損的問(wèn)題。系統(tǒng)的電控系統(tǒng)仍為傳統(tǒng)模式，不符合當(dāng)前流行的集成化要求；且系統(tǒng)的調(diào)控方式均為手動(dòng)調(diào)節(jié)。我們采用P 比來(lái)實(shí)現(xiàn)電控系統(tǒng)的集成化，在此基礎(chǔ)上改進(jìn)控制方式，以數(shù)控代替手動(dòng)調(diào)節(jié)，使系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性得以提高，且操作更簡(jiǎn)單，控制更梢確。并可將系統(tǒng)的檔次加以提高。

玻璃鋼拉擠成型的工藝流程

拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預(yù)成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設(shè)備組成

1、增強(qiáng)材料傳送系統(tǒng)：如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。

2、樹(shù)脂浸漬：直槽浸漬法較常用，在整個(gè)浸漬過(guò)程中，纖維和氈排列應(yīng)十分整齊。

3、預(yù)成型：浸漬過(guò)的增強(qiáng)材料穿過(guò)預(yù)成型裝置，以連續(xù)方式謹(jǐn)慎地傳遞，以便確保它們的相對(duì)位置，逐漸接近制品的形狀，并擠出多余的樹(shù)脂，然后再進(jìn)入模具，進(jìn)行成型固化。

4、模具：模具是在系統(tǒng)確定的條件下進(jìn)行設(shè)計(jì)的。根據(jù)樹(shù)脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能，將模具分成三個(gè)不同的加熱區(qū)，其溫度由樹(shù)脂系統(tǒng)的性能確定。模具是拉擠成型工藝中關(guān)鍵的部分，典型模具的長(zhǎng)度范圍在0.6~1.2m之間。