煤球粘結(jié)劑工藝流程：

先將經(jīng)過壓濾的，含水約30%-40%的轉(zhuǎn)爐塵泥，配加20~30%軋鋼氧化鐵皮，進(jìn)入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干，烘干后的物料水分一般在5%以下；第二步，將烘干后的物料用篩網(wǎng)過濾掉大塊雜質(zhì)，尤其是鐵塊，進(jìn)入混合機(jī)，配加8%~10%粘結(jié)劑，充分混勻；第三步，將混合好粘結(jié)劑的物料，直接進(jìn)入高壓壓球機(jī)冷固成球。第四步，將成型后的冷固球團(tuán)，先經(jīng)過一道固定篩，篩下物料返回高壓壓球機(jī)，篩上物料進(jìn)入翻板式烘干機(jī)進(jìn)行脫水烘干，烘干后的成品球團(tuán)，水分一般在3%以下，礦粉壓球粘結(jié)劑 壓球粘合劑，運(yùn)輸至成品料場待用。煤球粘結(jié)劑粘接強(qiáng)度高，加工性好，保水性好，調(diào)整時間長，不掉水，耐水，耐高溫，抗凍融，不滲透，耐寒耐熱，抗老化性能好，長期。

煤球粘結(jié)劑主要由無機(jī)硅酸鹽和有機(jī)纖維素產(chǎn)品組成。同時，必須根據(jù)顆粒的粒度和組成添加有機(jī)和無機(jī)物質(zhì)等必要的強(qiáng)化組分，并加強(qiáng)混合設(shè)備以確保一定的溫度和濕度達(dá)到有效物質(zhì)和無機(jī)物質(zhì)的有效交聯(lián)狀態(tài)，確保了使用效果。

顆粒生產(chǎn)是首先將礦石粉末制成具有均勻粒徑和足夠強(qiáng)度的綠球。造粒通常在圓盤或圓柱形造粒機(jī)上進(jìn)行。礦粉通過其中的水的毛細(xì)管作用形成核心;然后核心在材料中連續(xù)滾動，材料粘附，球體越來越大，越來越密集。

礦粉借助于水在其中的毛細(xì)作用形成球核，使用親水性好，粒徑細(xì)（超過礦石粉總量的90％以下，小于0.044毫米），礦粉具有較大的比表面積和良好的接觸條件，加入適量的水分，加入一定量的粘合劑（膨潤土，用熟石灰和生石灰等），可以得到足夠強(qiáng)度的原球。適用于鋼廠轉(zhuǎn)爐、高爐、電爐等各種除塵灰，或除塵灰和鋼渣以及污泥氧化鐵皮的混合料。

煤球粘結(jié)劑 流通性、粘結(jié)力和適應(yīng)能力不錯，粘接工作能力較強(qiáng)，普遍應(yīng)用于不一樣煤種，如煙煤、無煙煤、焦碳粉、煤泥等強(qiáng)有力粘接，而且速干特性不錯。 煤球粘結(jié)劑 來源于廣、價格便宜、好用，是現(xiàn)階段運(yùn)用廣的球團(tuán)粘接劑，可明顯提升生球的落下來抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、崩裂溫度及干球抗拉強(qiáng)度等。3）手工消化生石灰后，干粉進(jìn)料器也定量運(yùn)輸?shù)狡?，最后通過皮帶送到緩沖料倉。因而，采用高品質(zhì)高效率的膨潤土，降低膨潤土使用量，對生產(chǎn)制造高品質(zhì)的球團(tuán)礦尤為重要。