由于 PA 具有韌性、自潤(rùn)滑性、進(jìn)料困難、剪切生熱大、熔點(diǎn)高、熔融速度快、易分解等特點(diǎn)。因此，它用來制作透明耐油，耐污染的容器，食品容器，高強(qiáng)度的開關(guān)等。要求螺桿具備壓縮排氣集中，吃料能力強(qiáng)，驅(qū)動(dòng)力大，耐磨性好。因此， PA 注塑加工的塑化系統(tǒng)為：螺桿的加料段較長(zhǎng)，加料段的螺槽較深，壓縮段、均化段較短，機(jī)筒加料段處拉槽，加大油馬達(dá)的功率，螺桿帶有的止逆環(huán)。

由于 PA 在熔融狀態(tài)下粘度低，流動(dòng)性好，機(jī)筒內(nèi)也不可避免留有部分殘余壓力，如果采用開放式射嘴，開模取出制品時(shí)熔體會(huì)從射嘴處流出（即流涎現(xiàn)象），既浪費(fèi)材料又影響正常生產(chǎn)，故需采用自鎖式射嘴，常用彈簧針閥式射嘴。

為了防止無鹵阻燃尼龍注塑變色，我們要做好以下幾點(diǎn)：

1.成型管材前進(jìn)行干燥

在成型管材之前，應(yīng)先對(duì)無鹵阻燃尼龍樹脂進(jìn)行干燥處理。為了提高千燥效率，防止干燥過程中尼龍樹脂氧化變色，采用真空千燥方式。

2.采用突變型螺桿

為了有效地防止干燥后的無鹵阻燃尼龍樹脂在干燥后再次吸濕，擠出機(jī)應(yīng)安裝干燥式料斗。螺桿結(jié)構(gòu)可以是全螺紋型的，也可以是帶有混L/D煉頭的型式，能夠起到加強(qiáng)混煉效果的作用。

PA6

主要應(yīng)用范圍：由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度,多用于結(jié)構(gòu)部件；此外，耐磨損性好，還用于制造軸承。

注塑模工藝條件：

干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。其中汽車行業(yè)的需求量大、占市場(chǎng)份額的50%左右，主要用于制造輸油管和離合器軟管，替代了原來的銅管，降低了由于金屬管之間碰撞磨損引發(fā)的漏油、火災(zāi)等隱患，不僅提高了汽車行駛的安全性，同時(shí)也減輕了汽車質(zhì)量，節(jié)約了能源消耗。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)；如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。

熔化溫度：230~280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280℃。