PVDF膜材料一統(tǒng)江湖三種主流制備方法都有致命傷　

在國際及國內(nèi)，應(yīng)用MBR的超濾膜材料基本上都是以PVDF為主。目前主要有三種制備形式的PVDF超濾膜材料，分別是濕法紡絲（占MBR市場容量的60%以上），熱致項(xiàng)（以日本旭化成為代表，日本旭化成企業(yè)于2000年左右研發(fā)了熱致項(xiàng)制備PVDF方法，但并沒有應(yīng)用于中國市場，2005年開始在中國市場應(yīng)用，目前1具代表性的項(xiàng)目是廣州大亞灣的石化項(xiàng)目）兩種制備方法，以及在濕法紡絲制備的基礎(chǔ)上增加支撐管（以美國GE和日本三菱公司為主要代表企業(yè)）。攔截中的鐵銹水，顆粒，細(xì)1菌，膠體，有機(jī)物等，保持產(chǎn)水的pH值，同時(shí)保留人體所需的微量礦物質(zhì)和微量溶解在水中的氧氣。在濕法紡絲生產(chǎn)PVDF的膜企業(yè)中，膜的質(zhì)量差別也比較大，一般都不能強(qiáng)度高、通量高兩點(diǎn)兼具。

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膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域

工藝水的處理(分離、濃縮、分級和純化)在各工業(yè)生產(chǎn)過程中,往往有分離、濃縮、分級和純化某種水溶液的需求。傳統(tǒng)用的方法是沉淀、過濾、加熱、冷凍、蒸餾、萃取和結(jié)晶等過程。進(jìn)行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進(jìn)入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環(huán)后排放，以凈水洗凈即可。這些方法表現(xiàn)出流程長、耗能多、物料損失多、設(shè)備龐大、效率低、操作繁瑣等缺點(diǎn),以超濾膜技術(shù)取代某種傳統(tǒng)技術(shù)可以獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。　

膜技術(shù)在制藥工業(yè)的應(yīng)用MBR膜技術(shù)廣泛應(yīng)用于生物制備和醫(yī)1藥生產(chǎn)中的分離、濃縮和純化。如血液制備的分離、抗1菌素和干擾素的純化、蛋白質(zhì)的分級和純化、中草1藥劑的除1菌和澄清等。發(fā)酵是生物制藥的主流技術(shù),從發(fā)酵液中提取,傳統(tǒng)工藝是溶劑萃取或加熱濃縮,反復(fù)使用有機(jī)1溶劑和酸堿溶液,耗量大,流程長,廢水處理任務(wù)重。特別是許多熱敏性強(qiáng),使傳統(tǒng)工藝的實(shí)用性多受限制。膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域工藝水的處理(分離、濃縮、分級和純化)在各工業(yè)生產(chǎn)過程中,往往有分離、濃縮、分級和純化某種水溶液的需求。先進(jìn)的制藥生產(chǎn)線,大量采用膜分離技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分離、濃縮和純化工藝。如以膜設(shè)備濃縮純化抗生1素、中藥湯及中藥針1劑澄清等。

中空纖維超濾膜系統(tǒng)的常規(guī)操作

超濾（微濾）膜的啟用　　

1、排空殘液　　打開膜組件下部的閥門和1低位管道閥門，直到組件和管道內(nèi)的保存液從膜管和管道內(nèi)全部排出，然后關(guān)閉閥門?！　?

2、凈水沖洗　　在化學(xué)清洗箱（桶）內(nèi)注入適量凈化水（或純水），關(guān)閉超濾器進(jìn)口閥門和回流閥門，將排空閥門打開2/3，排空。打開濾出液排放閥門，再將回流出口閥門打開2/3，啟動(dòng)水泵，緩慢打開超濾進(jìn)口閥門，調(diào)整超濾進(jìn)口壓力至0.05-0.1MPa，在此壓力下沖洗15-30分鐘，關(guān)閉水泵時(shí)，先緩慢關(guān)閉超濾進(jìn)口閥門，再關(guān)泵。中空纖維超濾膜，超濾膜過濾，此外，因?yàn)椴恍枰娏Φ膲毫?，安裝簡單，易產(chǎn)生水通量大，不需要形成了一套完整的設(shè)備，如水箱。