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一種大型數(shù)控機床操作盤用電纜拖鏈拖鏈，由普通拖鏈提升部和應(yīng)急制動部組成，拖鏈升降部的結(jié)構(gòu)為，包括電纜拖鏈，電纜拖鏈通過傳動機構(gòu)一與電機減速機傳動連接而成；應(yīng)急制動部分的結(jié)構(gòu)是，拖鏈上系由纜索拖鏈與電機減速機傳動連接，應(yīng)急制動裝置的結(jié)構(gòu)是，拖鏈上的鏈輪與纜繩拖鏈內(nèi)側(cè)的滾子間隔相對。一種技術(shù)結(jié)構(gòu)，一種安全滑塊通過緊急制動部件向前快速移動，并與電纜拖鏈一起在電纜拖鏈一側(cè)進退，防止電纜拖鏈從高空墜落，防止安全事故發(fā)生，減少設(shè)備損傷和人員傷亡。

惠州市洲江機械有限公司是做大型鏜床的大型鏜床加工廠

大尺寸數(shù)控機床操作板電纜拖鏈該技術(shù)屬于金屬屑加工與設(shè)備制造,主要用于各種大型的數(shù)控機床，涉及一種大型數(shù)控機床操作面板電纜拖鏈。技術(shù)簡介各種數(shù)控銑鏜床已廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)，用于實現(xiàn)各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄造、鍛、焊等高精度零件的粗加工、半精、精加工，機床具備銑削、鏜削、鉆、鉸、攻絲、擴孔、打孔等功能；配備各種附件銑頭及回轉(zhuǎn)工作臺，實現(xiàn)工件一次裝夾、多面加工、鉸孔、攻絲、擴孔、打孔等功能；配備各種附件銑頭及回轉(zhuǎn)工作臺，實現(xiàn)工件一次裝夾、多面加工、鉸孔、攻絲、擴孔、打孔等功能，并取得良好經(jīng)濟效益。隨著數(shù)控機床自動化程度的提高，雖然機床操作人員的勞動強度得到了減輕，但無形中相應(yīng)的缺陷缺陷增多了，增加了不同程度的安全隱患。

本實用新型技術(shù)公開了一種大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置，包括一個固定大型零件的固定平臺，固定平臺一側(cè)設(shè)有一個鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置，鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置中設(shè)有能夠自動進給的伸縮加工組件，伸縮加工組中設(shè)有三個依次層疊嵌套的圓筒導(dǎo)桿，里層的圓筒導(dǎo)桿上設(shè)有鉆孔刀具和鉆孔動力頭，中間層的圓筒導(dǎo)桿上設(shè)有鏜孔刀具和便于拆裝的鏜孔動力頭，外層的圓筒導(dǎo)桿上設(shè)有磨削刀具和便于拆裝的磨削動力頭；本實用新型技術(shù)通過設(shè)置一個能夠自動進給的伸縮加工組件，伸縮加工組件中依次層疊嵌套設(shè)置獨立驅(qū)動的鉆孔刀具、鏜孔刀具和磨削刀具，實現(xiàn)大型零件深孔鉆孔、鏜孔及磨削一體化加工，加工精度高，制造成本較低，適合靈活組合使用。

在設(shè)計制造不銹鋼冶煉設(shè)備的過程中，需要加工一些大型的零件，這類大型的零件中常常需要加工精度要求高的深孔，為了滿足加工精度要求，通常的做法是定制大型的加工設(shè)備來加工零件上的深孔，但這種定制的大型加工設(shè)備造價昂貴、制造周期長，設(shè)備占地面積大，一般的企業(yè)通常難以配備這種大型的加工設(shè)備，因此需要研制出適合車間加工使用的、造價低、便于組合安裝使用的深孔加工設(shè)備。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種加工精度高、組合安裝使用便捷的大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置。

本技術(shù)為達到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是:一種大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置，包括一個固定大型零件的固定平臺，所述固定平臺的一側(cè)設(shè)有一個方便拆裝的、能夠加工大型零件深孔的鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置，所述鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置中設(shè)有一套直線進給機構(gòu)，所述直線進給機構(gòu)底部設(shè)有一個能夠快速固定的行走機構(gòu)，所述直線進給機構(gòu)上設(shè)有一個伸縮加工組件，所述伸縮加工組中設(shè)有三個依次層疊嵌套的圓筒導(dǎo)桿，所述里層的圓筒導(dǎo)桿長度長、所述外層的圓筒導(dǎo)桿長度短，所述里層的圓筒導(dǎo)桿的前端中心設(shè)有鉆孔刀具，所述里層的伸縮圓柱導(dǎo)桿的后端設(shè)有與鉆孔刀具相連的鉆孔動力頭。

一種大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置，其特征在于：包括一個固定大型零件的固定平臺，所述固定平臺的一側(cè)設(shè)有一個方便拆裝的、能夠加工大型零件深孔的鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置，所述鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置中設(shè)有一套直線進給機構(gòu)，所述直線進給機構(gòu)底部設(shè)有一個能夠快速固定的行走機構(gòu)，所述直線進給機構(gòu)上設(shè)有一個伸縮加工組件，所述伸縮加工組中設(shè)有三個依次層疊嵌套的圓筒導(dǎo)桿，所述里層的圓筒導(dǎo)桿長度長、所述外層的圓筒導(dǎo)桿長度短，所述里層的圓筒導(dǎo)桿的前端中心設(shè)有鉆孔刀具，所述里層的伸縮圓柱導(dǎo)桿的后端設(shè)有與鉆孔刀具相連的鉆孔動力頭，所述中間層的圓筒導(dǎo)桿的前端設(shè)有鏜孔刀具，所述中間層的圓筒導(dǎo)桿的后端設(shè)有與鏜孔刀具相連的、便于拆裝的鏜孔動力頭，所述外層的圓筒導(dǎo)桿的前端設(shè)有磨削刀具，所述外層的圓筒導(dǎo)桿的后端設(shè)有與磨削刀相連的、便于拆裝的磨削動力頭。

想了解數(shù)控立車加工等相關(guān)信息，可以來電咨詢惠州市洲江機械有限公司大型鏜床加工廠

立式設(shè)備是機械加工中常用的設(shè)備，它是汽輪機、水輪機、重型電機、礦山冶金等重型機械制造中的設(shè)備，它主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、錐面及回轉(zhuǎn)體端面等。當(dāng)前大多數(shù)立車的進給運動是通過絲杠和光杠驅(qū)動刀架來實現(xiàn)的，其中絲杠和光杠都是進給箱的輸出軸，絲杠實現(xiàn)刀架的橫向進給進給，光杠實現(xiàn)刀架的縱向進給運動。常規(guī)進給方案有很多不足1、要實現(xiàn)刀架的橫向、縱向進給運動，必須在進給箱上設(shè)置絲杠、光杠兩個輸出軸，增加了進給箱設(shè)計的復(fù)雜性；2、由于光杠的存在，提高了立車橫梁的承載重量，降低了橫梁的導(dǎo)向精度。該技術(shù)提供了一種立車刀架，它可以分別實現(xiàn)橫向進給、縱向進給，并且可以在其縱向進給方向上調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單靈活。

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為解決以上技術(shù)問題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種立車刀架，其包括滑板體、刀夾、刀架底座、橫向進給器、縱向進給器、角調(diào)器、刀夾與滑板體相連，縱向進給裝置包括燕尾形導(dǎo)軌和縱向絲杠，橫向給進裝置包括燕尾形導(dǎo)軌和縱向絲杠，橫向絲杠的滑槽由垂直絲杠和垂直絲杠組成，橫向給進裝置包括燕尾形導(dǎo)軌與滑板體的滑槽通過離合機構(gòu)和橫向絲杠，橫向絲桿只能轉(zhuǎn)動，不能沿軸線方向移動。