Mn13高錳耐磨鋼板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

Mn13高錳耐磨鋼板對強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有好的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統(tǒng)使用的高絡(luò)鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。

Mn13高錳耐磨鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費用，提高成品競爭力。產(chǎn)品材質(zhì)：太鋼Mn13鋼板、寶鋼Mn13高錳鋼板、進口X120Mn12鋼板本公司承諾時刻向顧客提供精心制作材質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，以滿足顧客要求。本技術(shù)條件適用于厚度為6-20mm的Mn13高錳耐磨鋼板，如需熱處理，規(guī)格為1*2m,如不需要熱處理則鋼板的有效寬度1500-2000mm,鋼板長度5000mm 。標(biāo)準(zhǔn)型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼，是由英國人Hadfield于1882年發(fā)明的。

Mn13高錳耐磨鋼板的磨損

在Mn13高錳耐磨鋼板的應(yīng)用全過程中，依據(jù)辦公環(huán)境的不一樣，產(chǎn)生磨擦磨損的比較嚴(yán)重水平也不一樣。主營：耐候板、耐磨鋼板、高錳鋼板、彈簧鋼板、合金鋼板、碳結(jié)板、容器板等特種鋼本公司承接耐候板生銹（銹蝕）加工業(yè)務(wù)。并且磨擦副的原材料不一樣、負荷標(biāo)準(zhǔn)不一樣，相匹配的磨損原理也不一樣。大家都知道的磨損原理又粘著磨損、耐磨材料磨損、浸蝕磨損、疲憊磨損、沖蝕磨損、軸體磨損、沖擊性磨損等。

Mn13高錳耐磨鋼板的粘著磨損就是指在鋼件與鋼件的表面造成相對性拖動，因為固相焊合的功效造成粘著點，改點在剪切應(yīng)力的功效下，擺脫原材料常規(guī)，從一個面遷移到此外一個面，可能會導(dǎo)致鋼件的磨損。

耐磨材料磨損就是指外部的硬顆粒物在摩擦磨損的全過程中促使鋼件表層原材料掉下來的狀況。也有一種狀況是對磨鋼件表層有硬的突起的顆粒物，在磨擦磨損的全過程中，一樣能夠具有耐磨材料的功效，導(dǎo)致表層脫落。

Mn13高錳耐磨鋼板材料的特別之處

說到Mn13高錳耐磨鋼板我們首先想到的就是Mn13高錳耐磨鋼板，它可以說是目前耐磨的材料，當(dāng)然材料的耐磨時間還是得取決于耐磨層的厚度。憑借優(yōu)越的耐磨性，Mn13高錳耐磨鋼板全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)合金Mn13高錳耐磨鋼板成為理想的耐磨產(chǎn)品。

Mn13高錳耐磨鋼板是以普通鋼板作為基板，并在表面賦予耐磨層而得到了，這樣一來不僅保證了基板沖擊性能，當(dāng)鉻鎳等金屬元素構(gòu)成的耐磨層與之結(jié)合之后，板材的硬度和耐磨性能都有了大幅度的提升。這種由于陽極過程進行緩慢而引起的極化成為金屬的活化極化或電化學(xué)極化由于陽極表面金屬離子擴散緩慢，會使陽極表面的金屬離子濃度升高，阻礙金屬的繼續(xù)溶解。 簡單一點理解的話，Mn13高錳耐磨鋼板就是通過自動堆焊設(shè)備在普通鋼板上面堆焊而成的板材，這樣的Mn13高錳耐磨鋼板具有易更換、抗沖擊、耐腐蝕、超耐磨等特點，適用不同的耐磨損耗嚴(yán)重的環(huán)境，要有磨損嚴(yán)重的地方就用的到Mn13高錳耐磨鋼板。

正是因為Mn13高錳耐磨鋼板的這些優(yōu)良特性，不僅減少了機械等檢修時間，更提高了勞動力，資源等的浪費，減少企業(yè)的運營成本，因此它被應(yīng)用廣泛主要是礦山、水泥、煤電、鋼鐵、風(fēng)機等磨損嚴(yán)重的領(lǐng)域。采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據(jù)Mn13高錳耐磨鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃氣和氧氣配比調(diào)整適當(dāng)(中性火焰),全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。 在電力行業(yè)中，Mn13高錳耐磨鋼板不僅可以用于磨煤機、給煤槽、進料管槽、過渡管、給煤漏斗，還能在傳送溜槽、給料管、分離器錐筒、導(dǎo)流板等部件中起到良好的作用，意義重大。