機床的傳動液壓站

工作臺采用全套臺灣品牌液壓站控制系統(tǒng)。采用雙泵比例流量閥遠程控制，從而控制工作臺運行速度。運行速度可以通過操作面板上的電氣旋鈕人工遠程無級調節(jié)，既可以無極調速又可以快慢速雙速控制。采用單缸雙伸縮油缸，確保油缸安裝在兩導軌的中心線位置，確保機床的穩(wěn)定性能，延長使用壽命。

本機床采用臺灣程序控制系統(tǒng)。Y、Z軸采用伺服馬達驅動精密滾珠絲來實現(xiàn)進給。其它電器原件均采用進口電器元件。機床具有各種自動化功能。

精度標準：

按照JBT 10602.2-2007 龍門平面磨床 標準中的相關規(guī)定 ，達到如下精度要求。

X軸向水平面：任意0.008毫米/米， 每增加一米增加0.005mm

Y軸向水平面：任意0.01毫米/米， 每增加一米增加0.008mm

直線度、平行度：任意0.001毫米/米，每增加一米增加0.005mm

垂直度：0.015毫米/400毫米，主軸徑向跳動0.005mm ,主軸軸向跳動0.008mm

數(shù)據(jù)分析。通過對試龍門磨床磨件的頻譜分析結果來看，在20 Hz附件工件表面的頻譜有一峰值。這與我們通過測量波紋后計算所得到的波紋頻率f（18.5～22.78 Hz）相符。而通過對機床空運轉和不同切深時的功率譜圖來看，在頻率為20 H z處，砂輪——電動機系統(tǒng)的徑向功率有一峰值。對比工件——床身系統(tǒng)的固有頻率和砂輪主軸系統(tǒng)的固有頻率都超過300 Hz，這與20 Hz差別很大，據(jù)此能排除自激振動產生波紋的可能性，當逐漸增加背吃刀量時，20 Hz處的振幅變化不明顯，這也就說明該處的振動也不是混合顫振。

數(shù)控系統(tǒng)改造通常采用國外數(shù)控工具磨床生產廠家的專用數(shù)控系統(tǒng)。這種改造方案雖有技術成熟，風險小，可靠性有保證的優(yōu)點，也有價格昂貴，工藝編程針對性差等多方面缺陷。工具磨床專用數(shù)控系統(tǒng)，是在國家“八五”重點攻關項目“數(shù)控工具磨床產品開發(fā)”科研成果的基礎上，成功開發(fā)的用于各種回轉刀具磨削加工的集成化CNC系統(tǒng)。采用該系統(tǒng)，則可以很好地解決以上問題，費用還低。