流量減少　　1、進(jìn)出口單向閥（塑料球）磨損變小?；蛴袟l狀物，大顆?？ㄗ∷芰锨?。導(dǎo)致吸料時(shí)排料口的料液回灌，排料時(shí)又把物料從進(jìn)料口壓回去?！　?、隔膜片常時(shí)間拉伸變形，導(dǎo)致物料腔容積變小的。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動(dòng)時(shí)走不到位?！?

氣動(dòng)隔膜泵不動(dòng)　　1、閥芯嚴(yán)重磨損卡死。　　2、中軸的軸套磨損。此時(shí)應(yīng)更換銅套?！　?、中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都。五是隔膜泵倒置或平放?！　?

泵進(jìn)出口漏料　　1、螺桿沒有緊固?！　?、球座變形或O型圈損壞?！　?、兩端泵殼沒有對(duì)上孔位而傾斜，導(dǎo)致兩個(gè)出料口或進(jìn)料口沒有在同一平面上。

針對(duì)水泵的運(yùn)行條件，準(zhǔn)備一定的備件，進(jìn)行周期性固定的維護(hù)檢查，確保正常良好的工作。（1）驅(qū)動(dòng)部分：在初始運(yùn)行的250小時(shí)以后更換齒輪機(jī)油，之后每運(yùn)行4000小時(shí)或每六個(gè)月（以先達(dá)到的期限為準(zhǔn)）更換一次機(jī)油；　?。?）隔膜組件：每運(yùn)行4000小時(shí)后檢查更換，避免產(chǎn)生故障，影響正常運(yùn)行；　　（3）機(jī)油油封：應(yīng)每運(yùn)行4000小時(shí)后檢查更換，*隔膜和油封同時(shí)檢查更換，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常?！　。?）單向閥：建議單向閥閥球、閥座、密封墊圈和O形圈應(yīng)每年進(jìn)行更換，且周期對(duì)單向閥的清潔度進(jìn)行檢查，對(duì)堵塞的單向閥可使用稀的洗滌劑和溫水清洗15分鐘，然后用水清洗干凈，回裝。

如何調(diào)節(jié)計(jì)量泵的總流量 計(jì)量泵是工業(yè)化生產(chǎn)和科學(xué)研究中常見的一種定量運(yùn)輸液態(tài)的泵。傳統(tǒng)式的工作方式是人力手動(dòng)式調(diào)節(jié)泵的調(diào)整擠出機(jī)螺桿，從而改變柱塞泵（或膈膜）的合理行程，進(jìn)而做到對(duì)輸出液態(tài)的定量計(jì)量檢定和檢驗(yàn)的目地。 計(jì)量泵常見的總流量調(diào)節(jié)方法有：調(diào)節(jié)柱塞泵或活塞桿行程、調(diào)節(jié)泵色、調(diào)節(jié)行程和泵速三種，在其中以調(diào)節(jié)行程的方法運(yùn)用普遍。該方式簡(jiǎn)易、靠譜，在小總流量時(shí)仍能保持較高的計(jì)量檢定精密度。行程調(diào)節(jié)方法有下列三種： 1、泊車時(shí)手動(dòng)式調(diào)節(jié)：在泊車時(shí)手動(dòng)式提升計(jì)量泵的行程。 2、運(yùn)行中手動(dòng)式調(diào)節(jié)：在泵運(yùn)行中改變徑向偏移，以簡(jiǎn)約改變齒輪半經(jīng)，做到調(diào)節(jié)行程長短的目地。 3、運(yùn)行中全自動(dòng)調(diào)節(jié)：普遍有氣動(dòng)式操縱和電動(dòng)式操縱二種。氣動(dòng)式操縱是根據(jù)改變氣動(dòng)閥門工作壓力數(shù)據(jù)信號(hào)做到全自動(dòng)調(diào)節(jié)行程的目地；電動(dòng)式操縱是根據(jù)改變電子信號(hào)做到全自動(dòng)調(diào)節(jié)行程的目地

熔體泵的應(yīng)用

熔體泵主要功能是將來自擠出機(jī)的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機(jī)。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時(shí)，就使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。

應(yīng)用熔體泵的優(yōu)點(diǎn)：

1》 將擠出制品的尺寸公差降至小，使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。

2》在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動(dòng)，快速的進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。

3》 將同向雙螺桿擠出機(jī)與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。