產(chǎn)品在模具中加工成型,當(dāng)產(chǎn)品材料與模具表面接觸時,會因為種種

產(chǎn)品在模具中加工成型，當(dāng)產(chǎn)品材料與模具表面接觸時，會因為種種原因而產(chǎn)生一定的摩擦阻力，導(dǎo)致制品在成型之后難以從模具中剝離出來。為了減弱制品與模具之間的吸附/粘接，常使用脫模劑作為制品與模具之間的隔離層。脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面膜層，可使粘結(jié)物快速剝離。雙吉興作為橡膠脫模劑的龍頭骨干企業(yè)已經(jīng)在技術(shù)方面進(jìn)行了創(chuàng)新。

市面上的脫模劑種類及形態(tài)

市面上的脫模劑種類繁多復(fù)雜，為了讓用戶更好的了解脫模劑和使用脫模劑，根據(jù)脫模劑產(chǎn)品的組成及形態(tài)做了以下分類：

1、硅油類

此類的脫模劑基材為甲基硅油、甲基硅油及其各種改良型硅油等。常用的硅油型脫模劑是以硅油為主要成分，再添加，如或等混煉可制成半固體膏狀物型硅油類脫模劑。

2、有機(jī)硅類

此類的脫模劑基材為有機(jī)氯或有機(jī)烷氧基，例如，甲基氯、甲基乙氧基、氯、乙氧基等有機(jī)硅化合物，或上述有機(jī)溶于的有機(jī)溶液，涂覆于模具基材表面，即可形成抗粘結(jié)的工作膜。有機(jī)直接用作脫模劑應(yīng)用有一定的局限性，其中有機(jī)氯在空氣中吸收水份水解成膜過程放出的有腐蝕性，只適用于具有耐腐蝕性能的玻璃、陶瓷模具基材。

影響制品順利脫模的因素

影響制品順利脫模的因素主要有以下幾點(diǎn)：

1、制品原料的抗粘連性和滑爽性較差。產(chǎn)生這些現(xiàn)象時，可采用添加脫模劑的方式，在模具型腔內(nèi)噴涂模具脫模劑等方法解決；

2、操作失誤。操作工人在生產(chǎn)制品時，因工作不慎，導(dǎo)致模具表面損傷，造成毛刺等，可造成脫模困難。

以上就是我們介紹的影響制品順利脫模的因素，在生產(chǎn)使用過程中一定要加倍注意，盡量避免這種情況的出現(xiàn)，保證產(chǎn)品的順利脫模！

脫模劑的主要品種介紹以及應(yīng)用范圍    ①硅油是二甲基硅油或聚二甲基硅氧烷的簡稱。為無色透明的黏稠液體，平均相對分子質(zhì)量約為5000～100000，黏度為0.65～60000mPa·s，長期使用溫度為-50～180℃。

二甲基硅油廣泛用作塑料等多種材料的脫模劑，具有優(yōu)良的耐高低溫性、透光性、電性能、憎水性、防潮性和化學(xué)穩(wěn)定性。一般用于大型成型物的高溫操作脫模，如酚醛樹脂和不飽和聚酯層壓板等。為適應(yīng)不同的需要，通常將硅油加工成溶液、乳液和硅膏等不同的形式。

a.溶液。將硅油溶解于、或中配成0.5%～2%濃度的溶液。適于在60～110℃下使用。

b.乳劑。由硅油、乳化劑和水調(diào)配而成，使用時稀釋為0.5%～2%。適用于120℃以上的加工溫度和形狀復(fù)雜的制品。

c.硅膏。由硅油及超細(xì)二氧化硅冶煉而成。耐熱性好，適用于表面積大而平滑且形狀簡單的制品。

②甲基硅油甲基硅油全稱是聚甲基硅氧烷，無色或淡黃色油狀液體。相對密度為1.00～1.11(23℃)。物理性能隨組成和分子量而異，隨著含量的提高，密度和折光率增大;低含量的硅油凝固點(diǎn)低于-70℃;中和高含量硅油的熱穩(wěn)定性大大提高，氧化穩(wěn)定性也大為提高，并且還具有良好的耐輻射性。