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當(dāng)水平輸送距離超過200m，垂直輸送距離超過40m，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，}昆凝土拌和物單位水泥用量低于300kg/m3時(shí)，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管。當(dāng)輸送高度超過混凝土泵的l大輸送距離時(shí)，可用接力泵(后繼泵)進(jìn)行泵送。

此外，還應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設(shè)備。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況和布料桿長度，布置布料設(shè)備，且其應(yīng)能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。布料設(shè)備應(yīng)安設(shè)牢固和穩(wěn)定。

混凝土輸送泵的保養(yǎng)技巧： 　　1、定時(shí)(每10天或每50作業(yè)小時(shí))在開機(jī)作業(yè)前排放油箱底部沉積水。 　　2、液壓油初次作業(yè)300小時(shí)應(yīng)替換液壓油，以后每作業(yè)600小時(shí)替換一次液壓油，作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)液壓油乳化、蛻變等應(yīng)當(dāng)即替換液壓油。查看液壓油油位，保持在油位計(jì)3/4以上，不然應(yīng)加注一樣商標(biāo)的清潔的液壓油，主張選用過濾精度為20μ的過濾設(shè)備清潔液壓油。 　　查看油質(zhì)：停機(jī)，30分鐘后，用潔凈的量杯接0.5L油，應(yīng)是淡黃色通明，如油高度污染或有乳化、污濁景象，或靜置數(shù)小時(shí)后，底部有沉積，應(yīng)當(dāng)即換油。

混凝土輸送泵的操作步驟：　　

1.向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。

2.即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。

3.泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。

4.泵送完畢時(shí)，應(yīng)將小型二次結(jié)構(gòu)柱澆注泵和輸送管清洗干凈。

5.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

6.當(dāng)多臺小型二次結(jié)構(gòu)柱澆注泵同時(shí)泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。

7.在小型二次結(jié)構(gòu)柱澆注泵泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。

8.泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。