微型電磁振動給料機(GZV微型電磁振動給料機)廣泛應(yīng)用于輕工、化工、糧食加工、商業(yè)等行業(yè)。用于 粉狀、顆粒狀物料的給料、配料及定量自動包裝等生產(chǎn)流程中，并可實現(xiàn)集中控制和自動控制，與其它形式給料機相比，具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、耗電省、可無級調(diào)節(jié)給料量等特點。激振器又由電磁鐵(鐵芯和線圈)、銜鐵和裝在兩者之間的主振彈簧等構(gòu)成，是產(chǎn)生振動的激振源，激振器的工作可以通過一定的控制裝置進行控制。配用電磁振動給料機自動穩(wěn)幅控制箱，可使其不受電源電壓波動的影響，提高給料精度。

電磁振動給料機簡介：

電磁振動給料機是一種可控定量的給料設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金、建材、礦山、化工、輕工、電力、煤炭、機械、糧食、肥料等行業(yè)。用于塊狀、顆粒及粉狀物料，從儲料倉或漏斗中均勻、連續(xù)或定量地給到受料裝置（如皮帶秤、料斗等）中去。

特點

1. 運用機械共振原理，雙質(zhì)體在低臨界近共振狀態(tài)下工作；

2. 耗電少，給料均勻，產(chǎn)量易于調(diào)節(jié)；

3.體積小，重量輕，安裝方便，無轉(zhuǎn)動體，不需潤滑，易于維修；

4.振槽分敞開式和封閉式兩種，用戶可根據(jù)實際需要選用；

5.可輸送低于300℃的灼熱物料；

6.可粘性較大的濕粉狀物不宜選用。

GZ電磁振動給料機是一種新型給料設(shè)備，在水泥、礦山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、糧食，電力等工礦企業(yè)中已被廣泛地應(yīng)用，它適合把塊狀及粉末狀物料以貯料倉或漏斗中連續(xù)均勻或定量地給到受料裝置中去與電子秤或微機配料等設(shè)備配套，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化最為理想設(shè)備，也可以單獨工作送料穩(wěn)定，不用專人看守和配合各種振動篩作振源的理想設(shè)備。2、懸掛式的電磁振動給料機安裝采用牢固可靠的鋼絲繩或花蘭螺絲掛在足夠鋼度的構(gòu)件上，為了減少電振機的槽向擺動，在寬度方向懸掛吊桿可向外張開布置。

二、GZ電磁振動給料機與機械式給料機相比具有以下特點：  

1、 節(jié)能gao效，使用簡單、投資少、體積小、重量輕、維修方便；  

2、 無轉(zhuǎn)動零件，不需軸承、減速機構(gòu)，不需潤滑油等；  

3、 耗電量少，啟動電流小，噪音低；  

4、 給料槽磨損小，適用于輸送磨損性大的物料；  

5、 輸送量或給料方便，若與電子秤或微機控制等，設(shè)備配套實現(xiàn)自動控制；  

6、 激振器啟動后振幅瞬時即時可達到穩(wěn)定數(shù)值，同樣在停車時振幅瞬時消失，這樣可提高自動控制的準(zhǔn)確度，同時給料機可在滿負(fù)荷情況下直接啟動。

在定量給料機運輸中，皮帶有非常重要的作用，能有效快速的傳遞物料重力的傳遞機構(gòu)。所以，皮帶的性能、質(zhì)量、尺寸和工作狀態(tài)對皮帶秤定量給料機的工作平穩(wěn)性和給料精度，有直接而重要的影響。下面則來了解定量給料機對皮帶質(zhì)量，寬度，速度的要求。

一、皮帶的質(zhì)量要求

定量給料機的輸送帶，可采用優(yōu)質(zhì)的層壓橡膠帶或塑料帶，目前國內(nèi)的橡膠帶又分為普通型、耐沖擊型、耐熱型、阻燃型、耐寒型等，但一般都采用常溫型的耐磨橡膠帶。

工作面的膠厚度一般2-3mm，非工作面的膠厚度1.5mm。一般采用1-4層帶芯。帶厚偏差不大于標(biāo)稱值的0.5mm，單位長度的質(zhì)量偏差不大于平均值的3%。

二、皮帶寬帶

定量給料機的皮帶寬帶，主要根據(jù)給料機的最da瞬時負(fù)荷，物料粒度等物理特性和皮帶速度綜合確定。雖然皮帶寬度在生產(chǎn)廠選型時已經(jīng)確定，但用戶使用過程中，尤其是當(dāng)物料量或物料物理性質(zhì)變化較大時，往往也需要從新效驗或選定。

三、皮帶速度

定量給料機的皮帶速度確定和輸送機有所不同，它主要是保證足夠的給料精度，而不是簡單的追求輸送效率。因此，一般皮帶速度在0.05-0.5m/s之間，采用這種較低的速度，對平穩(wěn)運行，出料均勻穩(wěn)定，減少震動，減少出料阻力，減少皮帶磨損和提高給料精度是特別重要的。根據(jù)物料輸送和下料口的溫升不同因為溫質(zhì)對機體膨脹有影響,以及對軸承和油封系統(tǒng)不利。根據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗，定量給料機的皮帶速度一般在0.5m/S以下。

振動給料機在礦山中的應(yīng)用

1、振動給料機安裝工藝配置振動給料機一般安裝在礦倉底部,將大塊礦石給料至破碎機,同時將篩下碎石送至儲料倉或下一道工序。

2、振動給料機安裝的施工工藝及要求

(1)采用自動翻斗將礦石倒入礦倉,礦倉頂部設(shè)有重型格柵,格柵的縫隙為振動給料機所承受物料的最da粒度。

(2)礦倉進料口與底部出料口有一定的距離,使礦倉受料后底部形成一定積料,對下落物料有一定的緩沖,以減小物料對振動給料機的沖擊,礦倉出料口底部的頂面與振動給料機槽底面距離須大于最da給料粒度1.5倍左右。

(3)由于振動給料機的槽面與槽框頂面的距離小于物料的最da粒度,須設(shè)置礦倉溜槽,以防止物料溢出槽框外。

(4)棒條面與破碎機進料口要有一定的工藝落差,由于棒條振動給料機槽寬一般比破碎機進口寬度大。在振動給料機與破碎機之間設(shè)有破碎機收料溜槽,溜槽上大下稍小,以防止物料堵料。

(5)破碎機進料口設(shè)置一頭固定的鐵鏈以減少物料對破碎機的沖擊。

(6)振動給料機設(shè)篩下溜槽,破碎機下設(shè)出料溜槽,將物料給至同一皮帶機。

3、振動給料機的工藝配置時,在礦倉頂部設(shè)格柵,礦倉進料口與底部出料口設(shè)有一定的距離,礦倉底部設(shè)礦倉溜槽等,是進行振動給料機的工藝配置的重要關(guān)鍵,只有將各環(huán)節(jié)有機的結(jié)合,才能充分利用振動給料機。在景洪、砂礦等電站均采用這種可靠的工藝配置,獲得了顯著的成效。因此應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)來確定是向上傾斜、向下傾斜，還是水平放置。