關(guān)于換熱器的電纜接線方法

介紹關(guān)于換熱器的電纜接線方法

1、將換熱器上的電纜銅芯剝出約30-35mm長，用砂布將銅絲擦干凈，發(fā)亮為宜。同樣將外接三芯電纜的銅絲剝出30-35mm，用砂布擦干凈。

2、將三芯電纜與外接電纜剝出的銅絲部分對插起來。然后用一根細(xì)銅絲綁扎緊。剩余部分剪去，用剪刀按平，以免扎手。

3、將三個線頭分別用焊錫焊牢，要求焊頭表面光滑，沒有毛刺及假焊現(xiàn)象。如果沒有焊牢或不光滑，應(yīng)重新焊接。直到達(dá)到要求為止。

4、用滌綸不導(dǎo)電膠帶包扎時要壓住初圈的一半。包扎8-12層，包好后。再用塑料膠帶包兩層以作強(qiáng)度。

5、用塑料膠帶把三跟線包在一起，包扎兩層，一層大于每根導(dǎo)線不導(dǎo)電層末端50mm以上。

6、包扎好后取一盆涼水將包扎好的線頭浸泡在水中，12小時后，用500V兆歐表測量不導(dǎo)電不能低于50兆歐，否則應(yīng)重新包扎直到達(dá)到要求為止。

7、換熱器的接地線也須按潛水電纜接線工藝要求包扎。

工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的

工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕，這就是我們常說的電化學(xué)腐蝕。列管式冷凝器經(jīng)常與工業(yè)水接觸，不管是什么水都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對列管式冷卻器的腐蝕形狀起重要作用。

1、環(huán)境溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，通常來說溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍；

2、有害雜質(zhì)：氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴(yán)重腐蝕；

3、介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，比如鹽酸，濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降。

換熱器在使用和維護(hù)中應(yīng)該注意哪些呢?

換熱器在使用和維護(hù)中應(yīng)該注意哪些呢？今天為大家主要分析下?lián)Q熱器在使用和維護(hù)中的注意事項

一、換熱器的日常維護(hù)

日常操作應(yīng)特別注意防止溫度、壓力的波動，首先應(yīng)保證壓力穩(wěn)定，允許超壓運(yùn)行。

二、換熱器的清洗

換熱設(shè)備經(jīng)長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢、結(jié)焦等原因，使管子內(nèi)外表面都有不同程度的結(jié)垢，甚至堵塞。所以在檢修時必須進(jìn)行徹底清洗，常用的清洗（掃）方法有風(fēng)掃、水洗、汽掃、化學(xué)洗清和機(jī)械清洗等。

但這種傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗（酸洗）等在對設(shè)備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。但采用、環(huán)保、安全、無腐蝕，可生物降解的福世泰克環(huán)保清洗劑，不但清洗效果良好而且對設(shè)備沒有腐蝕，能夠保證凝汽器的長期使用。

空冷式換熱器管束的檢查

空冷式換熱器管束的檢查：

1、如需到空冷式換熱器管束表面上做檢查時，應(yīng)在翅片管上墊上木板或橡膠板，以免損壞翅片。

2、換熱器鋁翅片如被碰到時，應(yīng)用工具扶直。

3、檢查換熱器管束熱補(bǔ)償裝置工作是否正常。熱位移導(dǎo)向螺柱、支架、擋塊等是否浮動靈活。

4、檢查空氣流道密封片是否固定緊密。如有不適合處，應(yīng)予以矯形修復(fù)。

5、定期維護(hù)時，應(yīng)用蒸汽及水沖刷換熱器管束內(nèi)部，直到將污垢除凈，并應(yīng)檢查腐蝕厚度，其值不應(yīng)超過規(guī)定值。檢查后重新安裝時，應(yīng)更換絲堵墊片及法蘭墊片。