影響非標(biāo)鋁件質(zhì)量的三大因素

影響非標(biāo)鋁件質(zhì)量的三大因素 1、合理的壓非標(biāo)鋁件工藝 是要有合理的壓鑄工藝，即依據(jù)壓非標(biāo)鋁件結(jié)構(gòu)、分量和尺度巨細(xì)，壓鑄合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冒口和澆注體系等，以保證取得低壓鑄造件加工。 2、壓鑄件的設(shè)計工藝性 進(jìn)行設(shè)計時，除了要依據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定壓非標(biāo)鋁件幾許形狀、尺度巨細(xì)外，還必須從壓鑄合金和壓鑄工藝特性的視點(diǎn)來考慮設(shè)計的合理性，即顯著的尺度效應(yīng)和凝結(jié)、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少壓鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺點(diǎn)的產(chǎn)生。 3、低壓鑄造選用原材料的質(zhì)量 如果采用的材質(zhì)不合理，就會使非標(biāo)鋁件產(chǎn)生氣孔、、夾渣、粘砂等缺點(diǎn)，壓鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)峻時會使非標(biāo)鋁件作廢。

鋁合金低壓加工工藝特征

鋁合金低壓加工工藝特征 鋁合金低壓加工的加工工藝參數(shù)均可以手動控制，并且可以根據(jù)鋁件的不同結(jié)構(gòu)和模具的不同材料來確定。澆注時，在可控壓力的作用下填充熔融金屬，可以更好地控制填充速度，保證熔融金屬的穩(wěn)定填充。這樣，可以減少和避免填充過程中熔融金屬的攪動、沖擊和飛濺現(xiàn)象，減少夾渣的形成，提高鋁件質(zhì)量，減少鋁件缺陷。一般情況下，合格率可控制在90%左右。 鋁合金低壓加工過程中熔融金屬的利用率高，澆注系統(tǒng)相對簡單，可以減少冒口，未凝固的熔融金屬可以返回坩堝，減少損耗。此外，鋁合金低壓加工對加工材料沒有特殊要求。有許多適合加工的材料，并且模具的成本相對較低(高壓加工是具有相對較高成本、周期和制造要求的金屬模具)。另外，鋁合金低壓加工設(shè)備相對簡單，一次性投資相對較小，占地面積小，易于實現(xiàn)自動化。 鋁合金低壓加工的預(yù)壓壓力是指金屬液面上升到澆口時所需的壓力。液體提升管中熔融金屬的上升速度應(yīng)盡可能快，同時避免熔融金屬進(jìn)入澆口時飛濺。鋁合金低壓加工的填充壓力是將熔融金屬填充到模具頂部所需的壓力。在填充階段，金屬表面的增壓速度就是填充速度。 在用熔融金屬填充模腔之后，鋁合金低壓加工件將繼續(xù)被加壓，使得鋁件的結(jié)晶和凝固將在一定壓力下進(jìn)行。此時的壓力稱為結(jié)晶壓力。結(jié)晶壓力越高，加料效果越好，終鋁件組織越致密。然而，通過結(jié)晶來提高壓力并不總是能夠改善加工質(zhì)量。 鋁合金低壓加工件的型腔壓力增加到結(jié)晶壓力后，將在結(jié)晶壓力下保持一段時間，直至鋁件完全凝固。所需的時間稱為保持時間。如果保溫時間不夠，鋁件在完全凝固前將被減壓，型腔中的熔融金屬將全部或部分流回批料中，導(dǎo)致鋁件被“清空”和報廢。如果保持時間太長，澆口將保持太長，這不僅會降低工藝成品率，還會導(dǎo)致澆口“”(堵塞澆口)，使得鋁件難以成型。因此，在生產(chǎn)中必須選擇合適的保溫時間。

如何正確處理鋁件達(dá)標(biāo)高度透明鏡面

如何正確處理鋁件達(dá)標(biāo)高度透明鏡面 鋁件跟別的件相同也可以開展鏡面處理，這樣做的意義一般有2個，1個是板材自身達(dá)標(biāo)鏡面作用；還有一個則是鋁件表層氧化膜達(dá)標(biāo)高度清純透明。主要關(guān)注到的是鋁件表層氧化膜達(dá)標(biāo)高度清純透明的方式。 在各類氧化膜中，硫酸氧化膜是危害鋁件氧化膜高度清純透明的主要原則，涉及了硫酸氧化膜的氧化膜薄厚、氧化膜氣孔率、氧化膜純凈度、封孔品質(zhì)等，都是危害其鏡面作用。 假如氧化膜中帶有過多的硅、錳、鐵、銅、鉻等雜質(zhì)離子，鉑銠熱電偶氧化膜的純凈度就低，飽和度就會下滑，鋁件的鏡面解決效果也會大打折扣。這意味著氧化膜盡管是透光的，但也會有許多光散射損失，氧化膜薄厚增多時透明度也會降低。 鋁件氧化膜中的雜質(zhì)關(guān)鍵來自鋁件自身，次要由來是氧化槽液。為此，恰當(dāng)下降鋁件中合金元素的含量，盡可能減少鋁件的雜質(zhì)含量，乃至采用高純鋁都能提升氧化膜純凈度。同時也要減少槽液中的雜離子，維持槽液新鮮也可以提升氧化膜純凈度。 為此，要獲得氧化鏡面作用的鋁件，務(wù)必改進(jìn)氧化膜的透明度，而且從調(diào)節(jié)氧化膜薄厚、減少氧化膜氣孔率、提升氧化膜純凈度、確保封孔適當(dāng)這四個方面下手，才能見到鋁件鏡面作用的變化。