汽提溫度的影響

汽提溫度起著決定性的作用,提高汽提溫度,有利于待生催化劑的汽提,汽提效果明顯改善。由此,提出了一個(gè)“高溫汽提”的概念,即在汽提器內(nèi)形成一個(gè)高溫的環(huán)境,將反應(yīng)后吸附在催化劑表面和催化劑空隙內(nèi)的難于汽提的油或軟質(zhì)焦炭,在較高的汽提溫度下使其進(jìn)一步裂化、脫氫、縮合,這樣就使在常規(guī)汽提條件下不能有效汽提的液焦部分地裂化成小分子的輕烴,以達(dá)到降低待生催化劑上的焦炭,尤其是降低焦炭中氫含量的目的。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先與淋下的循環(huán)堿液逆流相遇，再與補(bǔ)充的新堿液（濃度10%）相遇，經(jīng)化學(xué)吸收而脫酚，凈化后的蒸汽進(jìn)入汽提段循環(huán)使用。

汽提時(shí)間的影響

在一定的溫度下,延長汽提時(shí)間對待生催化劑汽提是十分有利的。隨著汽提時(shí)間的延長,可汽提碳部分增加較快,但超過一定時(shí)間后,進(jìn)一步延長時(shí)間對汽提效果的改善并不十分顯著,在高溫下汽提時(shí),達(dá)到較好汽提效果的時(shí)間相對要短一些。

汽提水蒸氣量的影響

在一定的汽提溫度和時(shí)間條件下,隨著汽提水蒸氣量的增加,汽提效果有一定的改善,增加蒸汽用量實(shí)質(zhì)上是提高水蒸氣的摩爾比,同時(shí)因水蒸氣的流速提高,還改善了催化劑與蒸汽的接觸,綜合效果是更有利于吸附油的脫吸,提高了汽提效率。但是汽提水蒸氣超過一定量后,汽提效果的改善不明顯。一一路經(jīng)脫氣罐、再生斜管和再生滑閥去提升管反應(yīng)器底部，完成反應(yīng)一再生系統(tǒng)的體化劑循環(huán)。

催化裂化反應(yīng)過程離不開汽提段價(jià)格存在。汽提段是流化催化裂化反應(yīng)過程中待生催化劑再生前的后一道工序，是典型的脫吸和置換過程，一般來說，待生催化劑中懈怠的油氣約占產(chǎn)品的2-4%，這部分油氣需要經(jīng)過汽提段盡可能地汽提出來。

琦昌科技公司致力于開發(fā)國內(nèi)先的石油化工行業(yè)和環(huán)保行業(yè)的試驗(yàn)裝置，也可以按照客戶要求開發(fā)各種非標(biāo)試驗(yàn)裝置。

汽提段應(yīng)用

積有焦碳選用地基沉降器焦碳的待生催化劑的方法進(jìn)到 汽提段價(jià)格 ，歷經(jīng)熱水蒸氣的處理過程除去吸咐在金屬催化劑表層的那一部分燃?xì)?，待生單?dòng)電液換向閥和待生催化劑根據(jù)斜管進(jìn)到再造器以內(nèi)后，由主離心風(fēng)機(jī)出示的再造器底端氣體就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)循環(huán)流化床層，在歷經(jīng)再造反映全過程，同城網(wǎng)都是釋放很多的點(diǎn)燃發(fā)熱量

洛陽琦昌是專業(yè)生產(chǎn)催化裂化非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)廠家，包括汽提段、提升管反應(yīng)器、主風(fēng)分布管等。