深孔加工刀具高速鋼中心鉆在鉆頭的中心，切削時(shí)速度低，深孔加工刀具刀刃鋒利且有較小的橫刃，故軸向切削力小，深孔加工刀具切削時(shí)能得以穩(wěn)定鉆削；近年來，由于國(guó)內(nèi)需要在大型搖臂鉆床上加工大直徑孔的零件愈來愈多，因而要求用于大型搖臂鉆床的高效鉆孔深孔加工刀具發(fā)展創(chuàng)新的呼聲也愈來愈高，扁鉆能不能進(jìn)一步改進(jìn)成為高效深孔加工刀具也提到了議事日程。鉆頭兩側(cè)的可轉(zhuǎn)位刀片交叉排列，并可選用硬度和強(qiáng)度較好的刀片和點(diǎn)式硬質(zhì)合金斷屑槽型(一般刀片宜選用涂層刀片)，這樣在鉆削時(shí)可獲得切屑面積較小的c形屑，以便于鉆屑的順利排出；鉆桿和鉆頭通常都采用內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，這樣在鉆削時(shí)鉆刃能得到充分冷卻，同時(shí)切削液在高壓泵的噴射下能將切屑順利排出孔口；深孔加工刀具的刀桿和刀頭之間還配置有十字保險(xiǎn)環(huán)，機(jī)加鉆頭定制主要是防止刀桿在超負(fù)荷切削時(shí)損壞。

深孔加工刀具硬質(zhì)合金螺紋梳刀，這是近年來新開發(fā)的一種內(nèi)螺紋加工深孔加工刀具，其刀頭上的刀片可以是單片，也可以是多片。機(jī)加鉆頭定制由于刀片上螺距是固定的，因此同種規(guī)格的刀片可適用于同螺距的各種不同直徑的大螺紋孔加工。德州巨泰深孔加工刀具為適應(yīng)快速發(fā)展的生產(chǎn)形勢(shì)，研發(fā)、應(yīng)用高效大直徑刀具已顯得極為迫切，為此國(guó)內(nèi)外刀具廠商和相關(guān)研究機(jī)構(gòu)加快了大直徑深孔加工刀具的創(chuàng)新、研發(fā)步伐，幾年來已取得可喜的成果。硬質(zhì)合金螺紋梳刀片以選用涂層型式為佳，深孔加工刀具切削速度一般可選用100～120 m/min，機(jī)加鉆頭定制應(yīng)用深孔加工刀具進(jìn)行大螺紋加工可獲得、高質(zhì)量的加工效果。

深孔加工刀具存在問題：內(nèi)孔表面粗糙度值高。產(chǎn)生原因:

機(jī)加鉆頭定制切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；德州巨泰打造的深孔加工刀具鉸削、鏜削是對(duì)已有孔進(jìn)行精加工：的典型切削加工方法。鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸切削刃帶過寬；機(jī)加鉆頭定制鉸孔時(shí)排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。

深孔加工刀具，包括刀柄和加長(zhǎng)復(fù)合刀頭，機(jī)加鉆頭定制特征在于，刀柄包括有芯軸和外圈，外圈套設(shè)在芯軸的外側(cè)并且芯軸與外圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，外圈繞在芯軸的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)；孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、鉸刀等，在加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會(huì)直接影響被加工孔的精度。在所述外圈的內(nèi)壁上以及芯軸的外壁上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有進(jìn)氣通道，兩側(cè)的進(jìn)氣通道形成通道，在外圈的外側(cè)設(shè)置有與內(nèi)部進(jìn)氣通道連通的氣嘴；在所述芯軸上對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣通道位置開設(shè)有多個(gè)通孔，所述加長(zhǎng)復(fù)合刀頭的中心軸上設(shè)置有中心氣孔，中心氣孔的上端與芯軸側(cè)壁上的通孔連通；所述外圈的外側(cè)通過銷釘安裝有螺栓，螺栓的另外一端螺紋固定安裝在加工中心主軸端面。