一般性能：PPS為一種外觀白色，高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的相對(duì)密度為1.3，但改性后會(huì)增大。PPS吸水率很小，一般只有0.03%左右.PPS的阻燃性好,其氧指數(shù)高達(dá)44%以上;與其他塑料相比,它在塑料中屬于高阻燃材料(純PVA的氧指數(shù)為47%.PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%、PC為25%)。熱學(xué)性能：PPS又有優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長(zhǎng)期使用；其耐性與PI相當(dāng)，僅次于F4塑料，這是在熱固性塑料中也不多見(jiàn)。

PP在高溫加工的過(guò)程中雖不存在水解問(wèn)題，但過(guò)高的溫度或過(guò)長(zhǎng)的受熱時(shí)間都會(huì)引起分子鏈斷裂而使分子量明顯降低，性能變壞。

由于PP的結(jié)晶性，成型收縮率比較大。對(duì)注射成型制品，在箱孔、加強(qiáng)筋附近及壁厚較大的部位，容易產(chǎn)生縮孔、凹痕等。

成型過(guò)程中模內(nèi)冷卻不充分引起的結(jié)晶不足，易造成后結(jié)晶，從而導(dǎo)致后收縮變形。

由于粘度高，注射壓力較高，一般控制在80～120MPa。對(duì)于薄壁長(zhǎng)流程、形狀復(fù)雜、澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利、及時(shí)充模，注射壓力要適當(dāng)提高至120～150MPa。保壓壓力為80～100MPa之間。

成型時(shí)，冷卻固化快，為延遲物料冷凝，需控制模溫在80～120℃之間。

PC分子主鏈中有大量苯環(huán)，分子鏈的剛性大，注塑中易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使制品開(kāi)裂或影響制品的尺寸穩(wěn)定性;(在100℃以上作長(zhǎng)時(shí)間熱處理，它的剛硬性增加，內(nèi)應(yīng)力降低) 。

熔體粘度高，流動(dòng)性較差，其流動(dòng)特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪切速率影響較小，而對(duì)溫度的變化十分敏感，在適宜的成型加工溫度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)加工溫度，能有效地控制PC的粘度。