刨槽機有什么用途？

刨槽機的用途主要表現(xiàn)在以下幾點：

1．折彎后的工件棱邊圓弘半徑小、無折光 由折彎工藝可知，折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關(guān)系的，由于對金屬薄板料進行V型開槽后，剩余板料的厚度僅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑也成比例地成倍減小。又因為進行V型開槽后剩余板料的厚度較小，折彎時的變形力也小，不會擴散影響到未折彎區(qū)域，所以折彎后的金屬薄板工件表面無折光。這樣就滿足了賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機場等場所裝飾的特殊要求。

2．降低了板料折彎所需要的折彎力 由折彎工藝可知，板料折彎力和被折彎工件的板料厚度也是成正比例關(guān)系的，在折彎前對金屬薄板料進行V型開槽后，使得剩余板料的厚度約為原有板料厚度的一半，或更小，這樣板料折彎所需要的折彎力也相應(yīng)減小，使得長板料在較小噸位的折彎機上也能夠進行彎曲。既可以減少設(shè)備投資，又節(jié)省了能源。

3．一些特殊料型在普通折彎機上用通用模具就能夠彎制成形 矩形管，這種料形在普通折彎機上是無法彎制成形的，或者要用特殊設(shè)計的復(fù)雜模具來完成該項工作。 但是通過對金屬薄板料V型開槽的深淺程度進行控制，就能夠使這種特殊折彎料型在普通折彎機上用通用模具也能彎制成型。具體做法是：將蕞后一道彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，這樣此道彎制工序的回彈角就很小，矩形管成型后不會再反彈變形。

4．對折彎前的彎曲邊長尺寸進行定位 通過對金屬薄板料進行淺顯的V型刨槽，可以用來對折彎前的彎曲邊長尺寸進行預(yù)定位，然后在折彎機上按照預(yù)先刻劃好的V型線槽進行彎曲，這樣可以保證折彎邊長尺寸的準(zhǔn)確無誤，可以替代數(shù)控折彎機的后擋料功能。當(dāng)然前提是V型刨槽機的定位精度必須達到±0.05毫米。

立式、臥式刨槽機優(yōu)劣勢對比

市面上主流的刨槽機類型有立式和臥式兩種，立式刨槽機結(jié)構(gòu)類似于門框式，利用夾具拉動板材到對應(yīng)的加工位置，壓鉗壓緊后通過刀具運動加工V槽，可以理解為通過板材的移動配合刀具加工，刀具只作加工軌跡的直線運動。臥式刨槽機加工原理則與立式刨槽機相反，其設(shè)置有大型工作臺面，板材放在臺面上由壓鉗固定不動，刀具為龍門架自動機械結(jié)構(gòu)，先由龍門架上的刀具移動裝置在Y軸上進行加工路線定位，再由龍門架帶動刀具進行X軸上的V槽加工?？梢岳斫鉃楣潭ò宀?，通過刀具的移動進行加工。兩種類型刨槽機各有優(yōu)劣勢。

刨槽機安全操作規(guī)程

1、操作前按點檢內(nèi)容對刨槽機進行點檢。  

2、檢查電源線應(yīng)無老化并絕緣良好，設(shè)備必須可靠接地，以防漏電而影響人身安全。

3、操作人員應(yīng)穿戴防護眼鏡，緊扣袖口，禁止帶手套操作；女工不應(yīng)留長發(fā)，若有長發(fā)，應(yīng)戴工作帽并將頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。

4、出屑罩必須可靠連接吸塵裝置，吸塵應(yīng)無泄漏現(xiàn)象；禁止在無安全罩蓋的情況下操作。

5、連接電源線時，應(yīng)注意主軸旋向（送料膠輥應(yīng)為順時針旋轉(zhuǎn)），不得逆轉(zhuǎn)；調(diào)節(jié)、校準(zhǔn)尺寸時，必須切斷電源；檢查刀具調(diào)節(jié)后是否鎖緊，有無損傷情況；刀具更換位置調(diào)節(jié)時，不要讓刀具和其它物體接觸，必須切斷電源后確認無接觸。  

6、開機前，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動各刀軸，確認刀具無碰撞后方能啟動電源。  

7、手動進料時，一定要將木材緊靠工作臺和靠板，操作時，嚴(yán)禁加工不能控制的木材。手不準(zhǔn)伸進傳動部位。禁止使用太大的材料。  8、工作臺上禁止放工具和抹布等物品，防止進給輥和刀具處在運行中有異物混入，以免發(fā)生危險。  

9、設(shè)備在進行維修時，必須切斷電源，確保安全。