玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

順序配料1.若干種物料依次按照預(yù)先設(shè)定的順序放入一個計量斗內(nèi)進行配料2.配料秤斗由一臺配料控制器完成3.制作成本低結(jié)構(gòu)緊湊累減配料1.適合流動性不好的物料，按實際排除量計量2.秤斗不能太大，否則精度可能不高3.可在原有的存料都上直接改造4.秤斗內(nèi)先裝滿物料，配料時有控制器可在卸料閥門打開，每次排出設(shè)定重量的物料；這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許出現(xiàn)中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。當檢測到料斗內(nèi)剩余物料達到下線時，啟動輸送機結(jié)構(gòu)向料斗內(nèi)裝料，直接到上限值是停止

失重式喂料機采用全封閉圓稱臺，為用戶提供雙反饋、雙閉環(huán)控制喂料技

術(shù), 消除了PLC信號采集滯后、運行速度慢、抗干擾性能差等問題，增加了速

度反饋，因此喂料精度和穩(wěn)定性更加高。

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、工程塑料、電纜、食品、建材等領(lǐng)域。喂料范圍

可達5-4000L/hr，喂料能力可以根據(jù)物料特性選擇不同螺桿和喂料方式，精度

可達±0.2%。

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振給料、螺旋給料或門式給料等形式。計量一般采用計量倉，并配裝有壓式或拉式重力傳感器進行力電轉(zhuǎn)換，信號經(jīng)二次儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計量。在一些對時間要求寬的應(yīng)用場合，可以采用一個計量小車進行統(tǒng)一計量，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計算。原料出入庫采用條碼管理，遵循先進先出的原則，當員工操作錯誤時系統(tǒng)不執(zhí)行該操作。亦有采用單一固定計量倉方式的，各料倉以一字排開，各物料的計量亦采用減差法，物料自溜槽或皮帶輸送、螺旋輸送等方式依次按比例配加到計量倉。

主要有以下特點:

　　1. 操作簡單、自動化程度高，只需按下啟動按鈕就可完成自動配料。

　　2. 配料過程全自動，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本。

　　3. 原料出入庫采用條碼管理，遵循先進先出的原則，當員工操作錯誤時系統(tǒng)不執(zhí)行該操作。

　　4. 多種喂料方式選擇，精度gao可以達到正負20g。

　　5. 配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實現(xiàn)了配方保密。

　　6. 該系統(tǒng)可儲存編輯多個配方, 配方可達500個。

　　7. 系統(tǒng)可自動存儲配料過程中所有信息，實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，并能打印報表