隨著龍門(mén)光機(jī)在各個(gè)零件機(jī)械加工過(guò)程中的普遍使用，龍門(mén)光機(jī)刀柄的使用也開(kāi)始逐漸的變得廣泛。但刀柄的種類(lèi)有很多，因此我們必須選擇具有充足精度、經(jīng)濟(jì)、使用方便的刀柄。

    現(xiàn)在龍門(mén)光機(jī)在工廠(chǎng)里得到了廣泛的應(yīng)用，這些加工中心、使用的工具來(lái)自世界各地，它們有著不同的型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)。你知道加工中心BT刀柄中的7:24是什么意思嗎？你又知道BT、JT、IT、CAT是什么標(biāo)準(zhǔn)嗎？

    刀柄是機(jī)床和刀具的連接體，主要就是用于連接加工中心主軸與切削刃具的設(shè)備。刀柄影響同心度、動(dòng)平衡一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一定不能將它當(dāng)成一般的部件看待。同心度決定著刀具在旋轉(zhuǎn)一周的情況下，各切刃部分的切削量是否均勻；在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)不平衡將產(chǎn)生周期性的震動(dòng)。數(shù)控龍門(mén)光機(jī)工廠(chǎng)

    根據(jù)龍門(mén)光機(jī)主軸錐孔可分為兩大類(lèi)：錐度為7: 24的SK通用刀柄；錐度為7: 錐度為1: 10的HSK真空刀柄。7：24指的是加工中心刀柄錐度為7：24，是單獨(dú)的錐面定位，錐柄較長(zhǎng)。錐體表面同時(shí)要起兩個(gè)重要作用，刀柄相對(duì)于主軸的 定位，并實(shí)現(xiàn)刀柄夾緊。數(shù)控龍門(mén)光機(jī)工廠(chǎng)

    龍門(mén)光機(jī)不會(huì)出現(xiàn)自鎖情況，可實(shí)現(xiàn)快速裝卸刀具；制造刀柄只要將錐角加工到高精度，即可保證連接的精度，因此刀柄成本相對(duì)較低。數(shù)控龍門(mén)加工中心對(duì)刀具剛度、精度、抗用度、平衡性等方面都有非常嚴(yán)格的要求。對(duì)于刀具的選擇也應(yīng)注重工件結(jié)構(gòu)與工藝性的分析，并與機(jī)床加工能力、工件材料、工序內(nèi)容等方面進(jìn)行綜合考慮。

龍門(mén)光機(jī)特點(diǎn)：

     1、底部為一體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部加強(qiáng)筋加多加大高剛性設(shè)計(jì)，整體機(jī)械機(jī)構(gòu)采用HT250-300鑄件制造，經(jīng)兩次回火處理，保證長(zhǎng)久使用機(jī)床床身不變形。 　　

    2、合理超寬立柱設(shè)計(jì)，與橫梁接觸面積加大，穩(wěn)定加工中造成的振動(dòng)，標(biāo)配高度：根據(jù)機(jī)型大小來(lái)定，一般標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型在800-1600MM之間。選配高度：2米以?xún)?nèi)，行程不變的情況下，可做定梁式，如高度要求在2米及以上，行程在1500以上可做成動(dòng)梁式，可供客戶(hù)選擇。 　　

    3、箱形的橫梁設(shè)計(jì)，配合雙層助骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，加倍橫梁剛性，加強(qiáng)機(jī)械精度的持久性及加工精度的穩(wěn)定。 　　

    4、一體式機(jī)頭，大幅提升結(jié)構(gòu)剛性，有效防止共振及熱變化的影響，強(qiáng)化切削剛性。 　　

    5、一體式滑座搭配雙油壓配重，Z軸螺桿及雙對(duì)稱(chēng)配重油壓缸中心之較佳位置，可排除不平衡力矩產(chǎn)生，確保微量進(jìn)給之確動(dòng)性及長(zhǎng)久加工之精度。數(shù)控龍門(mén)光機(jī)工廠(chǎng)

龍門(mén)光機(jī)的主要特點(diǎn)有：

（1）在數(shù)控鏜床或數(shù)控能床的基礎(chǔ)上增加自?xún)?nèi)換刀裝置，使工件在一-次裝夾后， 可以連續(xù)完成對(duì)工件表面多工序的加工，工序高度集中。

（2）一般帶有自動(dòng)分度回轉(zhuǎn)作臺(tái)或主軸箱，可自動(dòng)轉(zhuǎn)角度，從而使工件一次裝夾后自動(dòng)完成多個(gè)平面或多個(gè)角度位置的多工序加工。

（3）加工中心能自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助

機(jī)能。

（4）加工中心如果帶有交換作臺(tái)，工件在工作位置的工作臺(tái)進(jìn)行加工的同時(shí)，另外的工件在裝卸位置的工作臺(tái)上進(jìn)行裝卸不影響正常的加工工件。