螺紋綜合測(cè)量機(jī)采用進(jìn)口光柵測(cè)量系統(tǒng)、高精密氣浮軸承驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)口伺服電機(jī)控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及超大容量存儲(chǔ)器技術(shù)，實(shí)現(xiàn)螺紋綜合參數(shù)的全自動(dòng)、測(cè)量。02MM），扭力大小依國(guó)標(biāo)，扭力值通過(guò)不良品進(jìn)行比對(duì)得出，可提供理論扭力值，但無(wú)法提供第三方認(rèn)證報(bào)告。通過(guò)高精密氣浮軸承系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)測(cè)針與被測(cè)螺紋接觸掃描，采用進(jìn)口光柵測(cè)量系統(tǒng)記錄接觸掃描過(guò)程中水平和垂直方向的坐標(biāo)，由計(jì)算機(jī)將二維記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行合成，按螺紋參數(shù)的相關(guān)定義進(jìn)行分析，計(jì)算獲得螺紋的各種參數(shù)。

螺紋檢測(cè)機(jī)特點(diǎn)：

1、檢測(cè)通規(guī)和止規(guī)的過(guò)程中不會(huì)損傷螺紋;

2、檢測(cè)速度是1000～3600 件/小時(shí)（根據(jù)檢測(cè)產(chǎn)品的螺牙行程決定）;

3、當(dāng)螺牙檢測(cè)NG時(shí)，機(jī)器自動(dòng)將不良品排除;

4、檢測(cè)機(jī)檢測(cè)過(guò)的良品中 100% 沒(méi)有不良品;

5、檢測(cè)機(jī)具備 自動(dòng)記錄檢測(cè)總數(shù),檢驗(yàn)良品數(shù),檢驗(yàn)不良品數(shù);

6、檢測(cè)機(jī)通止規(guī)當(dāng)達(dá)到一定的數(shù)量,自動(dòng)報(bào)警(檢測(cè)數(shù)量可自由設(shè)定);

7、如需更換不同的產(chǎn)品測(cè)試需更換振動(dòng)盤頂盤及產(chǎn)品的定位塊。

8、全封閉防護(hù)框(工業(yè)鋁型材,有機(jī)玻璃)

蘇州派亦科自動(dòng)化設(shè)備有限公司主營(yíng)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)，主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5～6級(jí)，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠﹑螺紋量規(guī)﹑蝸桿﹑小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。蘇州派亦科自動(dòng)化設(shè)備有限公司主營(yíng)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)，車削螺紋注意事項(xiàng)：考慮螺紋加工牙型的膨脹量，外螺紋大徑（公稱直徑d）一般應(yīng)車得比基本尺寸小0?？v磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長(zhǎng)度，砂輪縱向移動(dòng)一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長(zhǎng)度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好，生產(chǎn)率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復(fù)雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

蘇州派亦科自動(dòng)化設(shè)備有限公司主營(yíng)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)螺紋標(biāo)注方法中，個(gè)字母代表螺紋代號(hào)，例如：M表示普通螺紋、G表示非螺紋密封的管螺紋、R表示用螺紋密封的管螺紋、Tr表示梯形螺紋等。第二個(gè)數(shù)字表示螺紋公稱直徑，也就是螺紋的大徑。蘇州派亦科自動(dòng)化設(shè)備有限公司主營(yíng)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)，用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對(duì)工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨，以提高螺距精度。它表示的是螺紋的直徑，單位為毫米。往后的符號(hào)分別是螺距、導(dǎo)程、旋轉(zhuǎn)、中徑公差代號(hào)、頂徑公差代號(hào)、旋合長(zhǎng)度代號(hào)。