螺紋綜合測(cè)量機(jī)采用進(jìn)口光柵測(cè)量系統(tǒng)、高精密氣浮軸承驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)口伺服電機(jī)控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及超大容量存儲(chǔ)器技術(shù)，實(shí)現(xiàn)螺紋綜合參數(shù)的全自動(dòng)、測(cè)量。振動(dòng)盤(pán)料斗下面有個(gè)脈沖電磁鐵，可以使料斗作垂直方向振動(dòng)，由傾斜的彈簧帶動(dòng)料斗繞其垂直軸做扭擺振動(dòng)。通過(guò)高精密氣浮軸承系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)測(cè)針與被測(cè)螺紋接觸掃描，采用進(jìn)口光柵測(cè)量系統(tǒng)記錄接觸掃描過(guò)程中水平和垂直方向的坐標(biāo)，由計(jì)算機(jī)將二維記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行合成，按螺紋參數(shù)的相關(guān)定義進(jìn)行分析，計(jì)算獲得螺紋的各種參數(shù)。

螺紋檢測(cè)機(jī)特點(diǎn)：

1、檢測(cè)通規(guī)和止規(guī)的過(guò)程中不會(huì)損傷螺紋;

2、檢測(cè)速度是1000～3600 件/小時(shí)（根據(jù)檢測(cè)產(chǎn)品的螺牙行程決定）;

3、當(dāng)螺牙檢測(cè)NG時(shí)，機(jī)器自動(dòng)將不良品排除;

4、檢測(cè)機(jī)檢測(cè)過(guò)的良品中 100% 沒(méi)有不良品;

5、檢測(cè)機(jī)具備 自動(dòng)記錄檢測(cè)總數(shù),檢驗(yàn)良品數(shù),檢驗(yàn)不良品數(shù);

6、檢測(cè)機(jī)通止規(guī)當(dāng)達(dá)到一定的數(shù)量,自動(dòng)報(bào)警(檢測(cè)數(shù)量可自由設(shè)定);

7、如需更換不同的產(chǎn)品測(cè)試需更換振動(dòng)盤(pán)頂盤(pán)及產(chǎn)品的定位塊。

8、全封閉防護(hù)框(工業(yè)鋁型材,有機(jī)玻璃)

蘇州派亦科自動(dòng)化設(shè)備有限公司主營(yíng)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)，螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是﹕表面粗糙度小于車(chē)削﹑銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；材料利用率高；在測(cè)量外螺紋時(shí)，如果螺紋“過(guò)端”環(huán)規(guī)（通規(guī)）正好旋進(jìn)，而“止端”環(huán)規(guī)（止規(guī)）旋不進(jìn)，則說(shuō)明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；滾壓模具壽命很長(zhǎng)。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)HRC40；對(duì)毛坯尺寸精度要求較高；對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對(duì)稱(chēng)的螺紋。按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類(lèi)。搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開(kāi) 1/2螺距相對(duì)布置，靜板固定不動(dòng)，動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí)，動(dòng)板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。