電鍍生產(chǎn)線的使用

電鍍生產(chǎn)線中對于廢水的二次回收利用，不僅可以促進廢水的再生利用，而且對環(huán)境也有一定的危害。

電鍍漂洗水回用設(shè)備工藝流程：

1自來水標準

廢水達標排放→增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→ro增壓泵→ro裝置→ro水箱→變頻供水

2生產(chǎn)用水標準

廢水達標排放→增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→一級ro增壓泵→一級ro裝置→一級ro水箱→二級ro增壓泵→二級ro裝置→二級ro水水箱→變頻供水。

電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的處理

電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的處理：

由于電鍍工藝的不同，廢水的水質(zhì)也不同。今天，讓我們進一步了解電鍍廢水處理的具體方法。

1、 涂料用洗滌劑。

漂洗水是電鍍過程中的重金屬污染源，電鍍液的主要成分是絡(luò)合劑和金屬鹽。為了提高涂層的性能，有必要在鍍液中加入一些有機化合物。可以看出，電鍍零件的洗滌廢水中不僅含有重金屬離子，還含有少量的有機物。一般來說，漂洗廢水中重金屬離子的種類和排放量會隨著電鍍作業(yè)管理水平、電鍍物性和電鍍液配方的變化而變化。

2、 電鍍廢水的處理。

鍍后處理通常包括其他特殊表面的處理、清洗后的鈍化和不良的退鍍。處理過程中容易產(chǎn)生大量的重金屬廢水，主要含有鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質(zhì)，醋酸、甘油等有機物。

3、 電鍍廢水處理。

在脫鍍、電鍍和鈍化過程中，長期使用鍍液容易產(chǎn)生大量的金屬離子，或因添加劑的加入而降低鈍化層的質(zhì)量。因此，為了控制罐液中的雜質(zhì)，大多數(shù)項目會丟棄部分罐液，一些工廠會丟棄全部罐液。這種廢液含有較多的重金屬離子，增加了廢水處理的難度。

電鍍生產(chǎn)線公司

電鍍生產(chǎn)線公司——我公司的鎳漂洗水在線回收裝置是集預(yù)處理裝置、鎳離子自動吸附裝置和RO系統(tǒng)回收裝置于一體的一體機。

鎳離子吸附裝置

設(shè)備出水主要用于鍍鎳漂洗水。由于鍍鎳液的工作溫度為55-60℃，在電鍍過程中大量水分蒸發(fā)，RO裝置排出的稀鍍鎳液（量少時）可順利加入鍍鎳槽中重復使用。

現(xiàn)場離子交換系統(tǒng)

離子交換系統(tǒng)預(yù)處理裝置

這套鎳漂洗水在線回收裝置不僅回收了水資源，而且回收了鎳資源。濃縮液經(jīng)膜系統(tǒng)濃縮5次后，直接回用于電鍍槽，作為生產(chǎn)過程的補充水。整個設(shè)備具有處理工藝簡單、維護簡單、無二次污染等優(yōu)點，完全實現(xiàn)了鍍鎳廢水的零排放。