多效蒸發(fā)器的選用技巧有哪些？面對(duì)市場(chǎng)上種類繁多的設(shè)備，多效蒸發(fā)器的選擇技巧有哪些？主要考慮的因素是效應(yīng)數(shù)、泛濫、工藝和受熱面積。

效數(shù)主要考慮多效蒸發(fā)器處理能力的大小和蒸發(fā)物沸點(diǎn)的增加。溢流是指釋放熱能的蒸汽從蒸汽出口排出?；厥諒U氣時(shí)，采用間接冷凝器，不需要回收時(shí)，可采用直接冷凝器。

選擇多效蒸發(fā)器時(shí)，應(yīng)根據(jù)多效蒸發(fā)器的工藝進(jìn)行選擇。在下游工藝中，后效蒸發(fā)室的壓力比前效低，在效之間輸送溶液所需的泵功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度低，前效溶液進(jìn)入后效后，部分蒸汽會(huì)閃出，所以原蒸汽消耗量相對(duì)較少。

多效蒸發(fā)器受熱面積的確定是綜合考慮物料平衡、熱平衡、傳熱計(jì)算、采用的工藝形式等因素確定的。

綜上所述，多效蒸發(fā)器的選擇需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，選擇時(shí)要綜合考慮。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器發(fā)

  這種蒸發(fā)器內(nèi)的溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng)。循環(huán)速度一般可達(dá)1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。強(qiáng)制高速流動(dòng)的液體可以有效的減少物料在加熱管上形成結(jié)垢。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向動(dòng)。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。

蒸發(fā)器分類

1.按蒸發(fā)方式分：自然蒸發(fā)：溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點(diǎn)，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。

2.按加熱方式分：直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程。間接熱源加熱容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進(jìn)行的傳熱過程。

3.按各效壓力分布?jí)毫Ψ郑嚎煞譃槌?、加壓和減壓(真空)蒸發(fā)操作。很顯然，對(duì)于熱敏性物料，如溶液、果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜?如導(dǎo)熱油、熔鹽等)進(jìn)行蒸發(fā)。

4.按蒸發(fā)器效數(shù)分：可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過程即為多效蒸發(fā)。5. 按用蒸汽加熱和電加熱分：蒸發(fā)過程全部采用生蒸汽和蒸發(fā)過程中用電驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)壓縮二次蒸汽的mvr蒸發(fā)器。MVR蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中，只要系統(tǒng)開機(jī)時(shí)需要生蒸汽，正常運(yùn)行后就不需要通蒸汽了。

如果溶液中晶體表面不足，晶體的生長不足以消除由于蒸發(fā)所產(chǎn)生的過飽和度，使得溶液的過飽和度過高，而處于不穩(wěn)定區(qū)域，溶液的過飽和度將以自發(fā)成核過程來消耗過飽和度，從而形成大量的細(xì)小晶體顆粒。此時(shí)需要對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶過程中的蒸發(fā)強(qiáng)度進(jìn)行控制，使結(jié)晶體系的過飽和度始終處于結(jié)晶介穩(wěn)區(qū)之內(nèi)，以保證所設(shè)計(jì)的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備能生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)任務(wù)要求的產(chǎn)品。晶體在生長區(qū)的停留時(shí)間越長，晶體生長的時(shí)間越長，晶體粒度越大，晶體表面也越大。大粒度晶體的生成需要有足夠的生長時(shí)間。