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在激光切割加工中,激光器發(fā)出的激光經(jīng)切割tou的準直及聚焦透鏡匯聚為一點(焦點),操作人員需確保加工的激光束在噴嘴的正中心,并調整噴嘴距板材表面的距離(視板厚而定),噴嘴處噴出高壓氣體,與激光束配合完成切割作業(yè)。其主要影響因素有以下幾方面:
(1)焦點直徑
直徑小,切口窄,切割厚度?。恢睆酱?,切口寬,切割厚度大。
(2)焦點位置
決定了工件表面光斑大小及切口形狀;位置取決于材料類型及厚度。
(3)功率
影響切割板材的厚度;影響加工效率及變形量。
(4)切割速度
需要與功率、氣體流量等匹配,過小會導致切不透或毛刺的形成。
(5)噴嘴直徑
小直徑,適合于薄板切割;大直徑,適合厚板切割。
在激光切割加工技術中,我們往往需要特別關注切割的速度、厚度以及它的切縫寬度。首先,關于激光切割的速度,當激光的功率和噴氣的壓力增大時速度就會加大,但是速度會隨著材料的厚度增加而減小。
通常情況下,激光切割的切縫寬度大約為0.5毫米。至于具體的寬度,主要是和被切材料的厚度,性質,激光功率及噴氣壓力等有著很大的關系,其的精度高達0.01毫米。
采用激光切割加工設備之前還要對設備的應用狀態(tài)進行檢查,如果設備存在一些故障隱患要及時進行維修處理,在確.保沒有任.何問題之后才可以投入生產(chǎn),加工之前工作人員要按照制作要求輸入?yún)?shù)信息,放置好材料之后就可以啟動設備對材料進行加工。
從激光器輸出的光束,一般都具有毫米量級的束握。因此,在用于精密切割之前,先把它聚焦,將束腰壓縮一百.倍左右,這樣既可使切口寬度減小,又可提高功率密度,對切割更為有利。透鏡焦距越小,聚焦效果越好,所以,通常都選用短焦距透鏡聚焦。