冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

   在塑料的整個作業(yè)環(huán)境中，若塑料造粒機生產(chǎn)線出現(xiàn)異常情況，我們應(yīng)如何將其進行拆卸檢查呢？在下述的7個要素中，我們要對其進行牢記，同時還要清楚塑料造粒機生產(chǎn)線、零部件的構(gòu)造原理，避免在拆卸過程中將機件損壞。

   在拆卸前，首先應(yīng)除表面泥土、油污等雜質(zhì)，在拆卸過程中，應(yīng)保持塑料造粒機生產(chǎn)線的清潔度。

   拆卸塑料造粒機生產(chǎn)線時，應(yīng)借助合適的工具，不要猛打、猛敲，避免零件發(fā)生損壞、變形等異常情況。

   根據(jù)所需程序，對機械進行拆卸，盡量少拆卸。

   拆卸塑料造粒機生產(chǎn)線時，要為裝配做好準備，為提升裝配效率，并保證裝配的正確性。在拆卸期間，應(yīng)注意核對，并記好每個零件的具體所處位置。

   同時，還要根據(jù)正確順序?qū)λ芰显炝C生產(chǎn)線進行拆卸作業(yè)過程，通常由附件到主件，先將整機拆成總成，再由總成拆解成部件，由部件拆解成零件。

   待零件全部拆解完成后，還要根據(jù)材料性質(zhì)、零部件進行詳細的分類存放。

正確的使用再生塑料造粒機可以減少由于錯誤操機而導(dǎo)致的機械故障和機械備毀壞，延長了機械的使用壽命。

開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正?？煽?，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。入料粒度嚴格按照各種型號規(guī)定的進料粒度進料，大于規(guī)定的物料粒度不能進入破碎機，否則會引起葉輪的不平衡及葉輪的過分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時應(yīng)及時清除。

造粒機設(shè)備操作使用之開機

大多數(shù)可從擠出來物料的的表面來區(qū)分，3當(dāng)料口出料均勻且塑比較好可來進行牽引人定型套。塑化的情況的區(qū)分需憑技術(shù)經(jīng)驗。即的表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出來料擠細到一定的程度不出現(xiàn)毛刺、裂口,具有一定彈性，這時代表物料塑化比較好。若塑化比較差則可應(yīng)適當(dāng)調(diào)整擠出機螺桿轉(zhuǎn)動速度、機筒和換網(wǎng)器工作溫度，直到符合要求為止。應(yīng)按設(shè)備要求為止定期常規(guī)檢查機械設(shè)備數(shù)據(jù)是否正常，4造粒機設(shè)備操作過程中。并填寫設(shè)備記錄單。按產(chǎn)品質(zhì)量檢驗技術(shù)規(guī)范檢杳顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時的采取解決措施。