壓球機(jī)生產(chǎn)線|壓球機(jī)全套工藝流程

壓球機(jī)既可以單臺的獨(dú)立生產(chǎn)，也可以采用成套設(shè)備組成壓球機(jī)生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

我們經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)積累，具備成熟的壓球機(jī)生產(chǎn)線全套設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、場地規(guī)劃、安裝調(diào)試綜合能力。

脫硫石膏壓球機(jī)生產(chǎn)線，螢石粉壓球機(jī)生產(chǎn)線，型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線，礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)線，鋁灰壓球機(jī)生產(chǎn)線等等。

無粘合劑的成型方法廣泛用于干粉的加工，盡管沒有外來的粘合劑，但它仍利用了干粉本身含有粘結(jié)性成分完成了成型工作。另外，也有的干粉廠采用熱壓成型，加熱的方法使干粉產(chǎn)生一定的塑性，再由干粉壓球機(jī)、強(qiáng)力壓球機(jī)等設(shè)備壓制成型，等速反運(yùn)轉(zhuǎn)的對輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心連線處成型壓力達(dá)到大值，物料過該線后成型壓力迅速變小，終使物料進(jìn)入脫球狀態(tài)。    上面我們說了干粉壓球機(jī)的成型特點(diǎn)在于它無需添加劑和粘合劑就可壓制成型。除了利用干粉原料本身含有的粘合性能之外，更重要的是，干粉壓球機(jī)具有較強(qiáng)的壓力，通過這種壓力能夠更加容易的完成壓制成型的工作。    總上所述，干粉壓球機(jī)這種可以不使用粘合劑就直接壓制成型的技術(shù)特點(diǎn)與干粉壓球機(jī)本身的強(qiáng)壓力也是有很大關(guān)系的。而且，有些較為特殊的原料，再加入粘合劑或添加劑之后會產(chǎn)生一些化學(xué)反應(yīng)，從而影響到粉料的性質(zhì)以及成品秋的特性，就需要干粉壓球機(jī)來完成壓制工作。

型煤壓球機(jī)的工作原理：型煤壓球機(jī)主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸，主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運(yùn)行，被動軸承座后邊裝有液壓裝置，螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動將被壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口，由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載，供料量過小則不成球，因此熟練的操作技術(shù)是抱著壓球機(jī)正常工作的重要條件。

壓球機(jī)生產(chǎn)的球團(tuán)形狀決定于物料的使用燃燒或冶煉中的透氣性能，它在整個工藝中占據(jù)重要因素。壓球機(jī)在實(shí)際使用中，球團(tuán)的形狀越近似不規(guī)則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全。象圖中A圖的形狀屬于多棱多邊形，按技術(shù)理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構(gòu)架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業(yè)工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關(guān)及合金軋輥的研制生產(chǎn)過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點(diǎn)。解決了軋輥不耐磨的老難題，機(jī)型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。

影響煙道灰壓球機(jī)生產(chǎn)線成球率的因素很多，但主要影響因素為機(jī)器本身性能、操作人員技術(shù)水平、物料理化性質(zhì)等。粉狀物料經(jīng)過煙道灰壓球機(jī)的強(qiáng)力加壓成型為球狀、橢圓狀、扁圓狀等適用的球體，在壓球方面也分為干法和濕法兩種成型工藝都有采用，由于煙道灰壓球機(jī)所采用對輥強(qiáng)制擠壓，故所壓出得物料球蛋密度、強(qiáng)度、硬度都更高。煙道灰壓球機(jī)得壓力值也是根據(jù)規(guī)格和總壓力值來進(jìn)行確定，設(shè)備大小的參數(shù)也不同壓力值也不同。