品之豪沖壓成型廠是怎么預防五金拉伸件起皺的

沖壓成型廠先來分析一下五金拉伸件起皺的原因：拉伸件起皺主要是因為拉伸的毛坯即金屬材料的厚度不夠厚，所以承受的自然力也就相對來說是比較小的，這個情況很容易導致拉伸起皺的；拉伸系數(shù)小了，沒有按照坯料的特點去選擇合適的拉伸系數(shù)，使變形的過程難以控制發(fā)生變形，導致變形；5)沖部分的毛坯因上有凸模,下有頂件器,四周有齒圈壓邊而處于三向受壓之中。壓邊圈受損不能給坯料相同的壓力，受壓力不均勻，導致工件起皺。

應當采取的措施：拉伸的坯料要厚一點，使材料在拉伸的工藝中能承受得了相對的壓力，達到不變形、不起皺的目的；選擇金屬材料相對應的拉伸系數(shù)，這樣就可以控制變形，壓邊要及時維修以及更換，使坯料受到的壓力相同，這樣就不輕易出現(xiàn)變形了。

拉伸沖壓件以及五金沖壓件制造質量要求和設計原則

精密的拉伸沖壓件、五金沖壓件制造中，質量是非常嚴格的，技術方面的要求也是非常高的。所以我們一定要把關好它們的質量以及了解它們的設計原則。

一般的五金沖壓件的質量要求有，質量要求：有刺、尺寸是否一致、縮頸部位厚度/料厚、不允許存在任何形式的裂紋、不允許疊料、起皺、不允許出現(xiàn)少邊、多料、目視可見的、波浪、坑包，無手感明顯的變形、麻點或麻點群、不允許出現(xiàn)少孔、多孔現(xiàn)象、翻邊高度偏差在±0.2?應從模具結構、模具材料、熱處理和潤滑等方面改善，從而提高工件質量以及模具壽命。mm，翻邊角度、符合產品定義偏差在±0.5度以內，翻邊無起皺、縮頸、開裂、零件壓彎部位無明顯變色，厚度/料厚≤20%，壓彎角度偏差在±0.1度以內、零件壓彎部位無明顯變色，厚度/料厚≤20%，壓彎角度偏差在±0.1度以內。

設計原則：外形應簡單、對稱，深度不宜過大，方便使拉深次數(shù)少，容易成形；圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)量，并容易產生廢品和提高成本；圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)量，并容易產生廢品和提高成本；汽車沖壓件所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應該滿足沖壓后切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

拉伸沖壓件、精密五金沖壓件高速沖壓中質量可以提高客戶的信任，遵循一定的設計原則可以事半功倍。

沖壓件覆蓋件模具的制造主要有幾個步驟？

一、轎車車身是個復雜自由曲面的集合體，覆蓋件概念設計一般采用CAD三維造型軟件實現(xiàn)的，對所需分析的數(shù)據(jù)及其關系進行抽象的概括，并建立計算機數(shù)據(jù)處理后的基本模型。

二、汽車沖壓件覆蓋件實體設計一般是采用CAE有限元分析軟件實現(xiàn)的。應用CAE技術必須注意這幾點：

1、要充分了解被加工覆蓋件的材料牌號，材料規(guī)格、材料延伸率和展開面積等材料性能，并正確預測覆蓋件實體沖壓時可能產生的起皺、破損、表面質量、回彈等缺陷。

2、其次考慮轎車覆蓋件沖壓模具實體設計時選用的材料屬性，如材料規(guī)格、材料牌號和材料強度等，并正確掌握沖壓模具和沖壓設備連接方式以及連接尺寸等要求。

3、應該充分了解沖壓設備屬性等等。

三、驗證一下覆蓋件模具的安裝尺寸、模具硬度、定位銷和定位塊位置、模腔尺寸等是否符合設計圖紙的規(guī)定要求。

四、在模具滿足符合驗證后，將組裝好的模具安裝到規(guī)定的設備上，按規(guī)定產品來驗證規(guī)定的工藝參數(shù)，規(guī)定批量生產能力的動態(tài)驗證等。

如何來提高金屬焊接加工廠的生產效率

如何來提高鋁合金焊接加工及金屬焊接加工廠的生產效率 生產效率對行業(yè)的發(fā)展是極為關鍵的，如何來提高金屬焊接加工廠的生產效率就是整個行業(yè)都在關注的事情。四、在模具滿足符合驗證后，將組裝好的模具安裝到規(guī)定的設備上，按規(guī)定產品來驗證規(guī)定的工藝參數(shù)，規(guī)定批量生產能力的動態(tài)驗證等。能夠真正的對這個效率都有更好的提升，這樣才可以更好的促進自我的前進和發(fā)展，而且還能夠讓金屬焊接加工廠更好的在行業(yè)立足。 焊接加工廠提升生產效率，無論是對自己還是對行業(yè)都是有極大的好處，當我們可以真正對這個方面都有很好的提升之后，這樣才可以更好的促進我們的自我進步和發(fā)展。生產效率和很多的因素都是息息相關的，機械設備就是其中非常重要的一點。 我們在生產效率上的提升要做好各個方面實際的工作，從管理到實際技術上的提升都是極為關鍵的，只有我們真正可以對各種不同實際問題都做好綜合的完善，這樣才可以讓自己得到更好的自我提升，這一點實際情況需要我們大家都有足夠的重視。