簡易智能熱熔對焊機的制作方法：熱熔對焊機是將兩塑料管端面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，經冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔對接焊機來加熱管端，使兩根塑料管端面熔化，迅速將兩端面貼合，并保持一定的壓力，經冷卻后達到熔接的目的，熱熔板對塑料管端面加熱通常采用人工操作，將熱熔板與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達到熔化；在塑料管加熱前，需將兩根塑料管相對地放于夾持裝置中，由于需對焊的兩根塑料管端面可能存在不平齊現(xiàn)象，因而在兩端面加熱前，需先進行端面切削工序，通常采用人工操作，將圓盤刨刀與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達到平齊的目的。由于塑料管材的焊接工藝復雜，其工藝溫度、壓力、時間三個參數(shù)在焊接過程中的控制是否精準將直接影響焊接質量的好壞，人工控制不可避免產生偏差，不同操作者所焊接的接頭質量也會不同，而目前接頭質量的非破壞性檢測又沒有較好的方法，因此，焊接過程的自動化、工藝參數(shù)的實時監(jiān)測及焊接質量的穩(wěn)定性變得尤為重要。




熱熔焊接機，用于將多個鍍鉻鑲塊同時焊接到塑料裝飾塊上，其特征在于，包括：底部設有工作臺的機架；與所述工作臺對向設置的活動滑板；安裝在所述機架頂部用于驅動所述活動滑板上下移動的氣動裝置；安裝在所述活動滑板的下側且隨所述活動滑板同步移動的熱焊裝置；以及控制單元，控制所述氣動裝置和所述熱焊裝置的運行；其中，所述熱焊裝置由上到下依次包括：加熱板，與所述加熱板的下表面彈性連接的隔熱壓板，與所述加熱板的下表面連接并貫穿所述隔熱壓板的焊接單元，以及安裝在所述工作臺的上表面用于定位夾緊所述塑料裝飾塊的熱焊底模；所述焊接單元具有內部焊接組和圈設在所述內部焊接組外圍的外部焊接組；所述內部焊接組具有若干個排成一行的內部焊接銅模柱，所述外部焊接組具有若干個外部焊接銅模柱。

熱熔焊接機操作步驟：1.將熱熔焊接機電源線插頭插進接地裝置優(yōu)良的排插，另外給機器設備接入氣動閥門，開啟電源總開關，假如加熱電源開關是開的，則先關掉加熱電源開關。關掉安全光柵。安裝工裝夾具在基座和發(fā)熱板上；2.用備考紙或是感壓紙檢測發(fā)熱板（或下模）均衡度，調整四個均衡鏍絲，使發(fā)熱板（下模）做到平衡狀態(tài)；3.設置生產制造溫度主要參數(shù)，單獨操縱；4.開啟加熱電源開關，發(fā)燙控制模塊剛開始加熱到設定溫度；5.設定廷時控制板時間，及其熱熔時間；5.設定廷時控制板時間，及其熱熔時間；6.調整減壓閥，設定熱熔工作壓力；7.當發(fā)燙控制模塊加熱到設置溫度后，等溫度平穩(wěn)后五分鐘，能夠剛開始宣布工作中；8.將商品置放在工裝夾具上。兩手另外起動翠綠色的起動按鍵，上壓模下；