山西衡泰尚盈貿(mào)易有限責(zé)任公司主營產(chǎn)品：無縫鋼管、合金管、鍋爐管、液壓支柱管、方管、方矩管、鍍鋅方管、鍍鋅方矩管、角鋼、槽鋼、H型鋼、工字鋼    不銹鋼管批發(fā)價(jià)格

由于厚壁奧氏體不銹鋼管晶型特點(diǎn),其焊縫超聲檢測試塊一直是無損檢測領(lǐng)域的難題.為了給調(diào)整超聲波檢測探頭靈敏度提供有效的參考,提高厚壁奧氏體不銹鋼管焊縫超聲檢測的可靠性和準(zhǔn)確性,根據(jù)NB/T４７０１３—２０１５《承壓設(shè)備無損檢測》的要求,按照現(xiàn)場管道的焊接工藝,制作不同的典型人工缺陷對(duì)比試塊,選用常規(guī)超聲波K１．５、２MHz斜探頭在４０mm和６０mm模擬試塊上進(jìn)行檢測,結(jié)果顯示,檢測能夠掃查到缺陷,且定位基本準(zhǔn)確.后期將進(jìn)一步改善檢測工藝,以選擇更合理的檢測條件.

奧氏體鋼焊接工藝由于具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于石油加工設(shè)備.但奧氏體鋼焊縫材料屬于粗晶材料,由于聲速的各異向性導(dǎo)致聲速傳播的方向不一,對(duì)其進(jìn)行超聲檢測時(shí),會(huì)出現(xiàn)許多不可預(yù)見的雜波,給焊縫缺陷的定位和定量造成很大困難.目前厚壁奧氏體管道均采用γ源射線檢測,需要安裝臨時(shí)鋼結(jié)構(gòu),搭設(shè)防護(hù)鉛罩.檢測必需持續(xù)曝光６h,通常一晝夜只能完成一道焊接接頭的檢測,效率很低;而且鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)鉛罩的安裝、拆除過程需要較高人工費(fèi)用和大型起重機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用.以某渣油加氫為例,僅完成１５％比例的射線抽檢就需要２５d(尚不考慮δ＜３０mm的X射線檢測,以及焊口的返修、復(fù)檢工期).渣油加氫裝置的常規(guī)檢修期為２２d,遠(yuǎn)不能滿足射線檢測需要.

按照現(xiàn)場奧氏體不銹鋼管管道的焊接工藝,制作不同缺陷的對(duì)比試塊,選用常規(guī)超聲K１．５、２MHz斜探頭在４０mm和６０mm模擬試塊上進(jìn)行檢測,基本能夠掃查到缺陷,且定位基本準(zhǔn)確.在渣油加氫裝置檢修期間,通過對(duì)反應(yīng)部分的奧氏體不銹鋼管管道進(jìn)行檢測,初步嘗試了上述方法.對(duì)發(fā)現(xiàn)缺陷的部位,通過相控陣檢測復(fù)核.現(xiàn)場對(duì)發(fā)現(xiàn)缺陷的部位進(jìn)行機(jī)械加工證實(shí),該方法確實(shí)有效發(fā)現(xiàn)和消除了缺陷,大幅度提高了檢測效率,達(dá)到了預(yù)期的理想效果.