根據(jù)拋光機(jī)噪聲產(chǎn)生的機(jī)理，可以知道巨大的噪聲是磨頭磨削磚坯時受到了不平衡力的作用發(fā)生劇烈振動而產(chǎn)生的，振動才是產(chǎn)生噪聲的真正的原因。在封頭拋光機(jī)加工中發(fā)生的振動是一種典型的動態(tài)失穩(wěn)現(xiàn)象?？梢园哑涔ぷ鲿r的原理圖進(jìn)行簡化，對單個的磨粒進(jìn)行分析。其次，嚴(yán)重的話可能會造成平面研磨機(jī)的損壞，在使用平面研磨機(jī)時一定要合理添加物料。

　　通過對罐體拋光機(jī)的磨頭的振動分析，得出了影響磨頭噪聲因素的是磨削的寬度和拋光機(jī)磨頭的轉(zhuǎn)速?？梢赃x擇合適的磨削寬度和速度，防止發(fā)生共振，對拋光機(jī)的噪聲進(jìn)行有效的控制。改進(jìn)磨削的寬度和磨頭轉(zhuǎn)速就可以使噪聲徹底消失。實在這個方法很簡樸，只是需要不銹鋼拋光機(jī)平時多留意和觀察，找對原因，改進(jìn)不良機(jī)理就可以達(dá)到我們理想的效果。精度要求在1μm以上的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。拋光機(jī)的噪聲消失了，操縱員才能在一個安靜的環(huán)境下進(jìn)行拋光功課，那么工作效果和效率肯定會大大晉升的，但愿所有正面對這個題目的人都去試著改良一下，營造一個良好的工作環(huán)境。

分享鏡面拋光機(jī)延長使用周期的小竅門

1. 使用之前，嚴(yán)格檢查自己所使用的拋光參數(shù)就是拋光盤、拋光液及相關(guān)工藝參數(shù)。不可以擅自顛倒順序。在擺換拋光盤時要謹(jǐn)慎小心、輕拿輕放，避免壓壞、機(jī)器的外表面、操作面板及電機(jī)。加拋光液的時候也要小心，避免灑出來腐蝕到機(jī)器和其他配套器材，避免影響拋光效果，降低機(jī)器壽命。而拋光加工是指的是利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。

2. 使用中如果出現(xiàn)什么狀況盡量按照程序停止機(jī)器，不可無故中斷電源，正常停機(jī)的次序是先停止研磨盤的運(yùn)轉(zhuǎn)、做好相關(guān)工件及拋光液體的處理，后切斷電源。

3. 拋光設(shè)備在加工時會產(chǎn)生大量熱量，過高的熱量會導(dǎo)致工件和拋光盤熱變形，需要使用所配置的水冷機(jī)、攪拌機(jī)，不可自行省略，拋光液的均勻狀態(tài)很可能影響鏡面拋光機(jī)的拋光效率，導(dǎo)致機(jī)器的使用壽命也無法得到保證。

模具鏡面拋光加工的要點與技巧

模具拋光不要一開始就使用細(xì)的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的表面看起來很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細(xì)的油石，砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨，后再用細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。實際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。

一般先使用粗的油石對機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨，打磨去機(jī)加刀具的刀痕，然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡，然后再用細(xì)的砂紙對細(xì)油石打磨過的表面再進(jìn)行打磨，后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進(jìn)行后的精拋光打磨，后達(dá)到光亮如鏡的效果。電化學(xué)陽極溶解過程中，金屬表面生成大量電解產(chǎn)物（如氧化膜和氫氧化物絮狀物等），覆蓋在工件表面，影響進(jìn)一步的電化學(xué)反應(yīng)。這就是一般對模具進(jìn)行拋光的全過程。當(dāng)然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機(jī)來對模具進(jìn)行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。