涂塑復(fù)合鋼管可以適應(yīng)各種工作環(huán)境

由于涂塑復(fù)合鋼管是由涂層覆蓋和維護(hù)的，涂塑復(fù)合鋼管能適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境，如長(zhǎng)期埋入地下或作用于潮濕的空間環(huán)境。超穩(wěn)定功能，可抵抗超高溫、超低溫的替代效應(yīng)。內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管還具有保溫功能和較強(qiáng)的抗干擾驗(yàn)收功能。例如，在高壓電力工程中用作電纜的護(hù)層維護(hù)。涂塑復(fù)合鋼管不僅長(zhǎng)期使用安全可靠，而且對(duì)各種外界干擾信號(hào)也能起到很好的屏蔽作用。

涂塑復(fù)合鋼管可采用快速接頭、法蘭連接、卡箍連接、白鋼襯頭連接、插座連接，安裝方便，性能可靠。內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管的外表面和內(nèi)壁均具有平整、潤(rùn)滑的特點(diǎn)，便于施工人員在工程施工中進(jìn)行穿線。廣泛應(yīng)用于工業(yè)給排水、生活給排水、海水處理、暖通循環(huán)水、化工流體輸送等領(lǐng)域。

雙抗粉末涂料是由聚乙烯樹(shù)脂、各種助劑和導(dǎo)電材料組成的一種多功能涂料。經(jīng)聚乙烯改性后，研磨成60目，形成熱塑性粉末涂料。一般用于防靜電、阻燃、防腐等多功能涂料。涂塑復(fù)合鋼管一般用于儲(chǔ)油罐和地下(煤氣化過(guò)程中氣體)管道設(shè)備，從而達(dá)到儲(chǔ)罐、管道、設(shè)備、防靜電、抗阻燃的熱塑性粉末。

涂塑復(fù)合鋼管的焊接工藝

中國(guó)的涂塑復(fù)合鋼管環(huán)縫焊接技術(shù)經(jīng)歷了幾次重大。20世紀(jì)70年代，選擇傳統(tǒng)焊接方法，采用低氫型焊條向上焊接技術(shù);20世紀(jì)80年代，采用技術(shù)電弧焊向下焊接技術(shù)，采用纖維素焊條和低氫型焊條向下焊接技術(shù);20世紀(jì)90年代，采用自保護(hù)藥芯焊絲半主動(dòng)焊接技術(shù)，如今實(shí)施主動(dòng)焊接技術(shù)工藝焊接主要包括纖維素焊條向下焊接和低氫焊條向下焊接在涂塑復(fù)合鋼管的主動(dòng)焊接中，有一臺(tái)前蘇聯(lián)開(kāi)發(fā)的管道閃光對(duì)焊機(jī)，它在前蘇聯(lián)焊接了數(shù)萬(wàn)公里的大直徑涂塑復(fù)合鋼管。

其突出特點(diǎn)是，對(duì)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。技術(shù)電弧焊包括使用纖維素焊條和低氫焊條。技術(shù)電弧焊仰焊技術(shù)是我國(guó)過(guò)去在塑料涂層鋼管施工中使用的主要焊接方法。其特點(diǎn)是噴嘴組之間的間隙較大，選擇?；〔僮鞣绞酵瓿珊附舆^(guò)程，每層焊接層厚度較大。

防止涂塑復(fù)合鋼管晶間腐蝕的方法

1)降低鋼中的碳含量，使鋼中的碳含量低于平衡狀態(tài)下奧氏體中的飽和溶解度，即從根本上解決了碳化鉻(Cr23C6)在晶界上沉淀的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)鋼中碳含量低于0.03%時(shí)，就能滿足抗晶間腐蝕的要求也就是說(shuō)，304L的抗晶間腐蝕性能優(yōu)于304涂塑復(fù)合鋼管。304L的抗晶間腐蝕能力高達(dá)316。

2)加入鈦、鈮和其它能形成穩(wěn)定碳化物的元素(碳化鈦或碳化鈮)以避免Cr23C6在晶界上沉淀。涂塑復(fù)合鋼管可以防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。因此，321抗晶間腐蝕的能力高達(dá)304。

涂塑復(fù)合鋼管的膜厚

每種涂塑方法對(duì)膜厚的控制方法有所不同，如靜電噴涂法，其涂膜厚度一般較薄，若需加厚，則需進(jìn)行多次噴涂;擠壓包覆法的涂膜厚度，很大程度上取決于環(huán)狀?；?qū)挷劭谀D出口的薄厚;壓送涂覆法涂膜的厚薄則取決于涂塑復(fù)合鋼管熱容量的大小及與塑粉接觸時(shí)間的長(zhǎng)短，可由增壓供料的時(shí)間來(lái)控制。

幕簾式涂覆法涂膜的厚薄，也取決于涂塑復(fù)合鋼管熱容量的大小和幕簾供料時(shí)間的長(zhǎng)短，內(nèi)涂塑膜厚度則主要由塑粉供料時(shí)間來(lái)控制，即供料時(shí)間長(zhǎng)，供料量多，涂膜則厚，反之則薄;至于旋轉(zhuǎn)涂覆法和流動(dòng)槽涂覆法，其涂膜厚度則完全取決于涂塑復(fù)合鋼管熱容量以及塑粉與涂塑復(fù)合鋼管的接觸時(shí)間。