搪玻璃設備加熱注意事項

　　1、雖然溫差在許可范圍內，但是在和機械外力共同作用下也會損壞搪瓷。這一般發(fā)生在用蒸汽加熱和冷卻介質的反應釜里，在熱循環(huán)結束時關閉蒸汽，余蒸汽冷凝形成真空，如果與夾套連接的冷卻水閥門沒有關掉，那么冷卻水會被吸入夾套內從而沖擊反應罐金屬基體改應力損壞瓷層。因此，搪玻璃產品適用于介質帶電荷操作的工藝過程，以及生產中會產生電荷的工藝場合。

　　2、當夾套處于冷卻狀態(tài)玻璃層的溫度和夾套的溫度相似，這時應避免突然往罐內加入熱料否則很容易引起搪玻璃損壞。

　　3、當罐內有熱的物料而此時玻璃層的溫度和物料的溫度相差不大，如果此時突然往夾套內通入冷的介質，這時也容易引起搪玻璃損壞。

　　4、當夾套處于加熱狀態(tài)玻璃層的溫度和夾套的溫度相同，在這時應盡量避免往罐子內加入冷料否則很容易引起搪玻璃損壞。

　　5、當罐內有冷的物料而此時玻璃層的溫度和物料的溫度相似，如果此時突然往夾套內加入熱的介質，也很容易引起搪玻璃損壞。

　　6、操作時應注意將物料要加到罐的中心，并且要開動攪拌而且要控制好反應速度。

　　7、如果反應是劇烈的放熱反應或劇烈的吸熱反應如果控制不當也極易引起搪玻璃反應釜損壞。

搪玻璃反應釜出料管口腐蝕如果不能得到有效而及時的修復，就要做強制更換，這樣就大大增加了車間裝置的維修費用，所以其設備要定期保養(yǎng)。

  搪玻璃反應釜的保養(yǎng)

1，反應釜紋和脫瓷等損壞時，須修補后方可使用。

2.由于介質泄露會使外殼收到腐蝕，故需經(jīng)常清洗，并應注意保護防銹層的完整。

3.為了防止夾套內的腐蝕及保證傳熱性能良好，必須定期對夾套進行清洗，建議使用1.5-2.0％氯溶液，洗滌3-4小時后放出，然后再用清水沖洗。

4.根據(jù)使用情況定期清洗罐內，清洗時不易用強酸溶液，如罐內有固態(tài)物粘結時，可用清洗液浸泡。不得用金屬或硬棒清理，以免損壞瓷面。

5.應建立技術檔案及保養(yǎng)、檢修制度，定期對設備進行檢修和校驗。

搪玻璃設備應該具備的九大條件：

a. 人孔應用人孔高頸法蘭，高溫強度高，變形小

b. 管口（除視鏡孔外）應全部為平接口，方便配管和維修

c. 管口、人孔應與封頭沖孔對接。這種對接結構非常有利于搪玻璃層質量

d. 人孔蓋應為拱形蓋，而不是平蓋

e. 管口法蘭面、高頸法蘭面邊緣的搪玻璃層不能有片塊剝落和裂紋

f. 上接環(huán)外形狀應較為規(guī)整，與夾套對接部位應無明顯強行組裝痕跡

g. 下接環(huán)應為U形下接環(huán)

h. 夾套進水口應裝有水力噴咀

i. 夾套放氣孔的結構應符合92標

釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。