封閉式母線槽和開放式母線槽對(duì)比的五大優(yōu)勢(shì)

1、封閉母線槽又被稱為母線槽，它可以減少接地故障，避免相間的短路，可基本消除外界的潮氣、灰塵以及外物引起的接地故障，提高發(fā)電機(jī)運(yùn)行的連續(xù)性。

2、可以消除周圍鋼構(gòu)的發(fā)熱，敞露的大電流母線使得周圍的鋼構(gòu)和鋼筋在電磁感應(yīng)下產(chǎn)生渦流和磁滯損耗，發(fā)熱溫度高，損耗大，會(huì)構(gòu)筑物的強(qiáng)度。封閉式母線采用外殼屏蔽可從根本上解決鋼構(gòu)的感應(yīng)發(fā)熱。

3、大大減小相間短路的電動(dòng)力，當(dāng)區(qū)外發(fā)生相間短路，很大的短路電流流過(guò)母線時(shí)，由于外殼的屏蔽作用，使相間導(dǎo)體所受的短路電動(dòng)力大為減小。

4、母線封閉后，采用微正壓裝置，可防止絕緣子結(jié)露，提高運(yùn)行安全可靠性，并為母線采用強(qiáng)迫通風(fēng)冷卻方式創(chuàng)造條件。

5、封閉母線運(yùn)行維護(hù)工作量小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。，安裝維修孔可任意設(shè)置于封閉母線的上部或下部，對(duì)于大電流戶內(nèi)封閉母線在殼體的兩側(cè)及下部設(shè)有通風(fēng)百頁(yè)窗，來(lái)加強(qiáng)散熱，降低溫升。

密集母線槽生產(chǎn)注意事項(xiàng)

母線焊接后，必須降低原同截面母線的載流能力。因此，母線必須焊接成45°斜面。其目的是增加焊接表面，提高焊接表面的載流能力。密集母線槽母線焊接后，兩側(cè)必須打磨平整，不得有突出的焊縫和雜質(zhì)；蓋板與側(cè)板的焊接：側(cè)板應(yīng)外側(cè)焊接，蓋板可內(nèi)側(cè)焊接。焊接完成后，蓋板和側(cè)板應(yīng)打磨光滑（尤其是內(nèi)表面），去除所有毛刺和雜質(zhì)；

無(wú)論是銅棒還是外殼，焊接時(shí)必須用夾具固定焊接物體，以保證焊接視點(diǎn)的準(zhǔn)確性。所有焊接部位的焊疤應(yīng)徹底打磨光滑，特別注意焊接表面的不協(xié)調(diào)，可能出現(xiàn)焊渣或突出部位，這些部位也應(yīng)打磨光滑。以上工序完成后才能進(jìn)行鍍錫。

母線鍍錫后，應(yīng)檢查母線的直線度。校對(duì)只能用木狼頭或橡皮錘。嚴(yán)禁用鐵錘校母線。如需選用線夾時(shí)，應(yīng)母線上涂上棉布等絕緣層；導(dǎo)線找正后，應(yīng)仔細(xì)打磨打磨，并對(duì)導(dǎo)線的所有邊角、表面進(jìn)行潤(rùn)滑，以防有突出物、毛刺和雜質(zhì)，如果焊縫突起或原始數(shù)據(jù)有缺陷，必須返回上一道工序。所有危害消除后，即可進(jìn)行下一道工序。打磨后，導(dǎo)線上的灰塵和雜質(zhì)應(yīng)使用前用紗布擦掉。注意防塵是很重要的；

處理完導(dǎo)體表面的雜質(zhì)后，即可開始包裹絕緣的過(guò)程。纏繞絕緣的順序是先將端部彎頭、承插彎管、直通彎管或焊接部位包裹起來(lái)，再包裹一些直線。定影膜必須包定向膜外，部分搭接量為30-50mm（綁扎定向膜時(shí)，必須保證定位膜30-50mm的搭接面內(nèi)，定向膜可盡量剪窄，以保證絕緣效果和保存數(shù)據(jù)。

插接式密集型母線槽絕緣材料特點(diǎn)

插接式密集型母線槽的過(guò)載能力強(qiáng)，在于它用的絕緣材料工作溫度高。國(guó)外公司的母線槽，所采用的絕緣材料工作溫度為130℃，國(guó)產(chǎn)母線槽用的絕緣材料過(guò)去采用工作溫度為105℃的材料，現(xiàn)在不少?gòu)S采用工作溫度為130℃以上的輻照交聯(lián)阻燃環(huán)繞糾纏帶(PER)和輻照交聯(lián)聚烯烴熱收縮套管。而電纜所用的絕緣材料長(zhǎng)期工作溫度一般為95℃和105℃，因此母線槽的過(guò)載能力遠(yuǎn)弘遠(yuǎn)予電纜。若任何一個(gè)樓面需要堵截電源，母線槽無(wú)須斷電，只要在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要堵截電纜的分支電源，在帶電的情況下操縱是十分危險(xiǎn)的。