1、的壓力損失 ：

    “液體流”和“氣體流”是兩個獨立的“通道”。“液體流”在離心力的作用下從分散盤中均勻布灑于蒸發(fā)筒體內(nèi)壁（并強(qiáng)制成膜）降膜而下；蒸發(fā)出的“氣體流”則從蒸發(fā)筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（也稱阻力降）。

     2、可實現(xiàn)高真空條件下的操作

     a.獨特的設(shè)計使系統(tǒng)可在真空條件下穩(wěn)定運(yùn)行；

     b.由于壓力損失，可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁成膜的蒸發(fā)面維持較高的真空度，幾乎等同于真空系統(tǒng)出口真空度（真空度的高低取決于客戶真空系統(tǒng)的能力和蒸發(fā)物料的性質(zhì)）。由于真空度的降低可有效降低被處理物料的沸點。

     3、高傳熱系數(shù)、高蒸發(fā)強(qiáng)度：

     呈湍流狀態(tài)的液體薄膜大大降低了熱阻，有效提高了總傳熱系數(shù)；特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和較短的停留時間抑制物料在壁面的結(jié)焦、結(jié)垢確保了系統(tǒng)總傳熱系數(shù)的穩(wěn)定；物料沸點的降低，增大了物料與加熱介質(zhì)的（蒸汽）的溫差，提高了傳熱強(qiáng)度和蒸發(fā)強(qiáng)度。

    搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)很高可達(dá)200~450Kcal/㎡·h·℃（根據(jù)被處理物質(zhì)的物性而定）。

     4、低溫蒸發(fā)：

     由于蒸發(fā)面可維持較高的真空度，使被處理物料的沸點大大降低，因此特備適宜于熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

     5、過流時間短：

      物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過熱時間很短，約3~4秒（視物料粘度不同而不同），可有效防止熱敏性物料在蒸發(fā)過程中分解、聚合和變質(zhì)，有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)。

     6、可利用低品位蒸汽：

     7、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便：